噴吹系統(tǒng)：

　　1. 系統(tǒng)為并列4m3 兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱，可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量。

　　2. 整個噴吹系統(tǒng)通過一套西門子PLC系統(tǒng)自動控制，根據(jù)高爐的要求控制噴煤量。可以自動計算煤量，設(shè)有安全連鎖。

　　3. 為整個噴煤系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機(jī)，排氣壓力0.7MPa；空壓機(jī)出口對應(yīng)一個5m3儲氣罐，給系統(tǒng)提供穩(wěn)定的氣源，空壓機(jī)一開一備，確保系統(tǒng)用氣的可靠性。

　　4. 噴吹流化系統(tǒng)采用上出料方式，噴吹系統(tǒng)采用濃相輸送，噴吹罐出口設(shè)有快速切斷閥門，保證安全噴煤。

　　5. 噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤槍事故處理用氣。

　　6. 煤粉分配器布置在爐前適當(dāng)位置，負(fù)責(zé)把主管道的煤粉分配給高爐各風(fēng)口。

噴煤系統(tǒng)由原煤儲運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)四部分組成，主要實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝設(shè)備的自動/手動控制及保護(hù)、工藝數(shù)據(jù)的自動采集和處理、PID回路的自動調(diào)節(jié)、工藝畫面動態(tài)顯示、歷史和實時趨勢顯示紀(jì)錄、緊急停噴報警等功能。高爐噴煤后,除了焦比大幅度降低外，還給高爐操作增加了一一個調(diào)劑手段，高爐操作人員.可以利用控制噴煤量來控制高爐的熱狀態(tài);噴煤后，由于煤比焦炭具有更多的揮發(fā)分，從而增加了煤氣中氫的含量,煤氣還原能力增強(qiáng),有利于發(fā)展間接還原，這實際上也是降低焦比的原因之一。

工藝模式

從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴吹工藝。一般高爐多的企業(yè)宜采用間接噴吹工藝，高爐少的企業(yè)宜采用直接噴吹工藝，也有兩種工藝模式并用的企業(yè)。

按噴吹罐布置形式分

按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

串罐式噴吹是將兩個主體罐重疊設(shè)置而形成的噴吹系統(tǒng)。其中，下罐亦稱為噴吹罐，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態(tài)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現(xiàn)。根據(jù)實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復(fù)雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是國內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。