積極的態(tài)度造就煤球機(jī)械光明的未來

長期以來，麥杰始終致力于產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，以豐富的產(chǎn)品線，設(shè)計(jì)、制造和安裝了從單臺(tái)計(jì)量包裝秤，到包含全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線在內(nèi)的大型包裝系統(tǒng)配套工程，涉及眾多行業(yè)，足跡遍及全國和海外，得到廣泛認(rèn)可。

采用皮帶式給料，物料通過氣動(dòng)蝶閥進(jìn)入緩沖料倉，物料通過皮帶傳輸送到袋內(nèi)。通過控制皮帶的轉(zhuǎn)速控制給料量，料袋一旦到稱裝滿，其夾袋器通過控制系統(tǒng)打開，料袋通過輸送帶送走，由人工扶助封口。

有機(jī)肥包裝秤的特點(diǎn)

1、針對(duì)顆粒狀物料稱重選用雙秤：有兩組稱重裝置，可以交替稱重也可以兩秤相加，相比單秤包裝速度提高了1.5倍。如果是粉狀物料則選用螺旋計(jì)量，對(duì)于易吸潮的粉料可選用變頻控制螺旋下料。

2、全304不銹鋼材質(zhì)的鏈板式輸送機(jī)，可增加使用壽命。

3、輸送機(jī)有升降功能，包裝不同規(guī)格，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)傳輸高度。

4、可以自動(dòng)縫包剪線。

5、不同地方生產(chǎn)，設(shè)備可移動(dòng)。

把滿足客戶需求作為永恒的追求；◆自動(dòng)完成物料包裝控制功能，集重量顯示，包裝時(shí)序，工藝連鎖，故障報(bào)警于一體。從設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、出廠等各個(gè)環(huán)節(jié)，都充分考慮客戶不同的特點(diǎn)和多樣化的實(shí)際需求。五年多來，不以利小而不為，不以量大而不精。把用戶、供應(yīng)商、企業(yè)三贏做為高境界。素質(zhì)過硬的安裝團(tuán)隊(duì)、反應(yīng)迅捷的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┛尚刨嚨姆?wù)。

簡述噸袋包裝機(jī)是如何完成工作的

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于噸袋包裝機(jī)產(chǎn)品有著比較詳細(xì)的操作規(guī)范，具體來講的話，主要是可以分成六個(gè)步驟來完成的。下面我們一起來了解下具體的內(nèi)容。一步就是在開始工作前應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，主要包括的內(nèi)容就是由工作人員將空托盤放置到zhi定的位置上。

第二步仍然需要人工來完成，具體的內(nèi)容為：工作人員需要先選擇噸袋包裝機(jī)設(shè)備“套袋”按鈕鍵，當(dāng)其的升降架自動(dòng)下降到套袋位置之后，工作人員就把已經(jīng)準(zhǔn)備好的吊帶套在設(shè)備的四個(gè)掛鉤上面，然后再把包裝袋的進(jìn)料口套到包裝機(jī)夾袋管上，之后選擇啟動(dòng)鍵，就可以使夾袋裝置自動(dòng)夾袋進(jìn)行包裝。就目前的應(yīng)用情況來看，該設(shè)備主要是應(yīng)用礦產(chǎn)、糧食、化工、建材、飼料行業(yè)的物料噸袋包裝用。

第三步主要是在計(jì)量的過程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去皮，能夠自動(dòng)將包裝袋的重量去掉完成包裝。第四步指的是噸袋包裝機(jī)的自動(dòng)快加料過程，在這個(gè)過程中，稱重儀表會(huì)連續(xù)監(jiān)測物料的重量，當(dāng)其接近所設(shè)定的加量值時(shí)，快加料結(jié)束。第四步就是慢加料，當(dāng)切換到慢加料狀態(tài)之后，會(huì)慢慢地將物料加至所需要的重量，然后加料過程完畢。從噸袋包裝機(jī)產(chǎn)品的最近幾年的生產(chǎn)形勢來看，其中不僅融合了新材料技術(shù)，還分別融入了信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等。