噸袋包裝機的流水線式整體生產(chǎn)包裝應(yīng)用于食品、、日化、五金、燈飾、家具等行業(yè)的(袋裝,瓶裝)產(chǎn)品的灌裝(添充)、封口機、打碼.主要包括:液體(膏體)灌裝機、枕式包裝機、臥式包裝機、立式包裝機、顆粒包裝機、給袋式自動包裝機、冷凍產(chǎn)品自動包裝機等。

   噸袋包裝秤在一定程度上采用彩色觸摸屏和穩(wěn)定可靠的雙軸輸出的PLC控制、制袋、計量、充填、封合、打碼、切袋一次性完成。它采用氣路控制和電路控制獨立分離，噪音小，性能穩(wěn)定。采用雙皮帶伺服拉模和雙伺服控制，阻力少，包裝袋成型好，更美觀，實現(xiàn)定位，尺寸準確。

全自動定量包裝秤在鞋控物料后松開夾袋裝置，這時候包裝袋就會自動落下，在進行縫包并輸送到下一程序，這就是全自動定量包裝秤的整個稱重運行過程。自動化的推進還是要靠企業(yè)的共同努力，只有一小部分是遠遠不夠的，好在如今企業(yè)想實現(xiàn)自動化的意識越來越強烈了。

  影響全自動定量包裝秤的工作效率的因素，是包裝精度和包裝速度的設(shè)定。只有在保證精度的情況下盡量的提高包裝速度才是提高定量包裝秤生產(chǎn)效率的正確方法。

首先就要了解全自動定量包裝秤的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品主要由儲料倉、應(yīng)急檢修閘板、給料裝置、稱重裝置、傳感器組件、夾袋裝置、支架、電器控制柜、各裝置執(zhí)行機構(gòu)、輸送縫包機構(gòu)等組成。

 其中影響定量包裝秤工作效率的首先就是儲料倉，用于物料的儲備，為包裝過程提供一個接近均衡的物料流，在一定程度上影響著包裝設(shè)備的計量精度和速度。其次是給料裝置，大多數(shù)的給料裝置由粗細兩級給料組成，它是影響給料精度和速度的主要因素。

⒋稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足(檢查氣源大于0.4MP即可)電磁閥或氣缸方面的問題。

  ⒌計量不準，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點漂移(拿標準砝碼標定)或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障(更換傳感器并拿砝碼標稱)。

  ⒍當系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

  以上就是我們的自動定量包裝秤常見故障的部內(nèi)容，我們在使用的過程發(fā)現(xiàn)故障，可以關(guān)注以上幾個常見的故障，然后根據(jù)排除法找出我們的故障出在哪里，然后解決問題（注：若是遇到不能解決的問題，或以上沒有的故障，建議咨詢廠家或者找專業(yè)技術(shù)人員進行維修?。?

包裝秤的電動流量主要是采用全電動控制系統(tǒng)，其機械部分主要是由上位存料倉，中間計量斗，下位放料斗組成。電器部分主要由上位物料感應(yīng)器，計量稱重傳感器，稱重儀表，PLC程序控制單元和驅(qū)動電機組成。

包裝秤的物料主要是由上位存料倉流入計量斗，在進行操作時計量斗物料裝滿后，其上位料門關(guān)閉，計量斗進行稱量。稱量穩(wěn)定后，稱量的數(shù)值進行累加。隨后計量斗放料門打開，物料流入下位放料斗內(nèi)。進入下一個循環(huán)。整個機械運動過程完全由PLC和稱重儀表配合自動完成。速度快，誤差精度低于0.2%。