如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量

如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量 相信大多數(shù)朋友們使用昂貴的超聲波點(diǎn)焊機(jī)，都是為了能夠更加完滿的焊接產(chǎn)品，保證其焊接質(zhì)量。然而，如果超聲波點(diǎn)焊機(jī)操作不當(dāng)就會(huì)嚴(yán)重影響其焊接質(zhì)量。那么如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量呢？超聲波焊接機(jī)的焊接質(zhì)量受以下幾個(gè)因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對(duì)這幾個(gè)方面把控好。 ①材質(zhì)； ②塑料件的結(jié)構(gòu)； ③焊接線的位置和設(shè)計(jì)； ④焊接面的大小； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向： ①接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。

超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)

超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)超聲波線 超聲波焊接機(jī)在塑料點(diǎn)焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)超聲波線，超聲波點(diǎn)焊是將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊。超聲波點(diǎn)焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點(diǎn)焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡(jiǎn)便，價(jià)謙實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接機(jī)是利用超聲波機(jī)械高頻振動(dòng)作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會(huì)產(chǎn)生任何化學(xué)毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時(shí)間也非?？?焊接的過程可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng),可輕松定制，以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接，強(qiáng)度可達(dá)到材質(zhì)的耐力。超聲波點(diǎn)焊機(jī)體積小，攜帶方便，操作簡(jiǎn)單。

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率

超聲波焊接機(jī)的頻率與功率 隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波焊接機(jī)所清洗的工件越來越精細(xì)，對(duì)工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。 這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達(dá)到清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對(duì)而言，高頻超聲對(duì)清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。 一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷。而對(duì)于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當(dāng)?shù)湫偷睦泳褪顷P(guān)于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，已通過選用高頻清洗機(jī)(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K)使這個(gè)問題得到了解決。

超聲波焊接機(jī)的七大優(yōu)點(diǎn)

超聲波焊接機(jī)的七大優(yōu)點(diǎn) 以往我們僅僅只是了解超聲波塑料焊接機(jī)的組成及其作用，對(duì)于超聲波塑料焊接機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)知之不詳。超聲波焊接機(jī)的七大優(yōu)點(diǎn)： 1、操作便捷—只要設(shè)置好焊接參數(shù)，操作十分便利; 2、品質(zhì)穩(wěn)定—機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠; 3、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接—15K超聲波塑料焊接機(jī)非常易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 4、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠—免用大量夾具、膠合劑，減少人工，降低成本; 5、超聲波塑膠熔接機(jī)廠家強(qiáng)度高、氣密性好—焊縫成分與母材一樣，強(qiáng)度高，氣密性好，不漏水，不透氣;工序簡(jiǎn)潔—不需要預(yù)熱，不需要清潔等前后道工序; 6、快速—絕大部分超聲波焊接可以在0.1-0.5秒內(nèi)完成; 7、美觀清潔—表面成形好，不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕;