但是目前我國在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術(shù)，所以圓刀片會出現(xiàn)硬度和材料發(fā)生排斥現(xiàn)象，從而導致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發(fā)生脆裂。希望以后我們可以不斷進步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術(shù)，為圓刀片的發(fā)展可以更進一步的趕上國外技術(shù)。

圓刀片應注意刀口的使用

調(diào)整至規(guī)范方位，留意圓刀片的刃口不可越過火條刀片過多，不然易形成提前剪線及圓刀片卡死不能回來的毛病。剪線后留線通?？刂圃?0mm擺布，假如留線長則縫料正面會留有線頭，留線短則始縫時縫線會從中脫出。

調(diào)整辦法：

要查看各定位點是不是，即停機時手輪上的白點是不是與機殼刻點共同，當兩點共起針位傳感器上的綠燈亮，能夠旋松手輪上的碰塊調(diào)整；假如作用不明顯，則需卸下手輪調(diào)整針位傳感器的方位。當手輪上的紅點與機殼刻點共起，查看圓刀片刃是不是與分條刀片觸摸，起查看當線環(huán)隨挑線桿上升收緊時圓刀片能否將底面線分隔而后剪斷。

圓刀片主動分切，這是目前通用的方式。圓刀主動分切有兩種，一種是同軸轉(zhuǎn)動，一種是獨臂式電機驅(qū)動。個人更看好獨臂式驅(qū)動，這種可以根據(jù)材料厚度不同，調(diào)節(jié)刀片轉(zhuǎn)速。

圓刀常規(guī)情況以上下刀配合分切，而我們通?？吹降氖堑紊系?，為什么我們要用蝶形上刀呢？這是從日韓傳過來的，由于平行度不夠，用蝶形刀片可以彌補這方面的不足，我們通常都要把蝶形上刀給壓貼合在下刀上，就是怕平行度不夠，切不出好的產(chǎn)品。這點請大家注意：德國人，不用蝶形碗狀刀片。他們的刀片，都是一個平面，因為他們的刀片平行度誤差不超過0.5um。但通常德國分切刀片厚度都會選擇在2mm以上。因為刀片越薄，平行度公差越難控制。但厚度越厚，阻力越大，越容易出現(xiàn)翹邊、壓痕、掉粉情況。個人，更傾向于薄刀片，認為刀片越薄，切出的產(chǎn)品會越好。但不建議用上下刀貼合給壓的分切方式。上刀與下刀貼合越緊，對箔、薄材料越容易出現(xiàn)粉塵，優(yōu)的方式是上刀為平圓（非蝶形），離縫分切。這種方式是為了減少上刀與下刀的摩擦跳動，摩擦跳動是由于設備、刀的平整度、與分切中總會有粉塵會掉入貼合上下刀片的縫隙中產(chǎn)生的，貼合越緊還容易擠壓材料，這也是為什么貼合越緊會掉粉的原因。