剪板機(jī)刀片在制造過(guò)程中要經(jīng)過(guò)選料、鍛打、回火、精加工、檢驗(yàn)、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、粗磨、精磨、檢驗(yàn)等。剪板機(jī)刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應(yīng)注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂的傾向。

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車(chē)削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類(lèi)涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。

選擇合適的圓刀開(kāi)機(jī)操作技巧有哪些？

我們常說(shuō)的圓刀片模切機(jī)主要是利用齒輪傳動(dòng)來(lái)達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個(gè)帶有齒輪的主動(dòng)輪，在垂直方向上驅(qū)動(dòng)一個(gè)帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動(dòng)圓刀。材料經(jīng)過(guò)圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。

根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計(jì)成不同的工位（即主動(dòng)輪的個(gè)數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機(jī)分為三工位到十八工位的圓刀模切機(jī)。

模切深度：模切生產(chǎn)中，對(duì)于材料的模切深度會(huì)有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱(chēng)為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱(chēng)為半切。刀鋒和肩鐵間有個(gè)高度差，即為蕞大切割深度。