金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。因此，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。

零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值?；瘜W(xué)熱處理化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。精密復(fù)雜模具的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。溫度壓力根據(jù)以上所說(shuō)的內(nèi)容，在熱處理過(guò)程中對(duì)溫度的檢測(cè)和記錄非常重要，溫度控制得不好對(duì)產(chǎn)品的影響十分大。所以，溫度的檢測(cè)十分重要，在整個(gè)過(guò)程的溫度變化趨勢(shì)也顯得十分重要，導(dǎo)致在熱處理的過(guò)程中必須對(duì)溫度的變化進(jìn)行記錄，可以方便以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，也可以查看到底是哪段時(shí)間溫度沒有達(dá)到要求。這樣對(duì)以后的熱處理進(jìn)行改進(jìn)起到非常大的作用。

在

504.98

C

?

淬火后，組織出現(xiàn)了輕微過(guò)燒，在此溫度淬火后合金的力學(xué)性

能高。盡管此時(shí)

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相當(dāng)充分，

CuAl

相也已明顯固熔，

但合金基體強(qiáng)化作用還是主要的，

故合金的力學(xué)性能非但未降低，

反而有所提高

一直達(dá)到峰值。當(dāng)晶界出現(xiàn)明顯的粗化和過(guò)燒三角形時(shí)，力學(xué)性能才明顯降低。

性能滯后于組織的原因是

2024

鋁合金是時(shí)效強(qiáng)化合金，淬火溫度愈高，淬火后

時(shí)效強(qiáng)化效果就愈好。

如果保溫時(shí)間斷，

強(qiáng)化相溶解不充分，

雖然超過(guò)三元共晶

溫度，但合金仍未達(dá)到飽和限。因此，輕微的過(guò)燒，不但不降低材料的抗拉強(qiáng)度

和伸長(zhǎng)率，而且使其有所提升高，使其疲勞性能才明顯下降。當(dāng)加熱至

525

，

保溫

6min

和

12min

時(shí)，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的強(qiáng)化相，引起

沉淀強(qiáng)化。因此，

鋁合金淬火后必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。