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江門pe吹塑制品免費(fèi)咨詢,東莞悅而實(shí)業(yè)公司

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 08:03  






吹塑瓶子制品將隨著商場(chǎng)對(duì)其吹塑制品的需求,在材料、機(jī)械、輔佐設(shè)備、操控系統(tǒng)、軟件等方面有如下展開(kāi)趨勢(shì)。

吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增加,而且打針吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的展開(kāi)。吹塑制品各個(gè)部位的尺度和外形幾許形狀精度高,變形及縮短小,吹塑制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和出產(chǎn)功率等指標(biāo)均要抵達(dá)較高的水準(zhǔn)。輔佐操作包含去飛邊、切開(kāi)、稱重、鉆孔、檢漏等,其進(jìn)程自動(dòng)化是展開(kāi)的趨勢(shì)之一。注-吹中空容器沒(méi)有飛邊,尺寸穩(wěn)定性好,瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)異,型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié),制品光澤度好,節(jié)省原料。


吹塑制品中空吹塑是一種發(fā)展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)開(kāi)模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。

吹塑成型,就是借助壓縮空氣使處于高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形,然后經(jīng)冷卻定型,獲取塑料制品的加工的方法稱為吹塑成型。

中空吹塑成型時(shí),需要將高彈態(tài)或處于塑性狀態(tài)的空心塑料型坯置于閉合的吹塑模腔,然后向其內(nèi)部通入壓縮空氣,以迫使其表面積脹大(吹脹)并貼緊模腔表壁,后再經(jīng)冷卻定型便可獲取有一定形狀和尺寸的中空塑料制品。適合各種瓶狀和筒狀的塑料容器。


注射吹塑工藝

注射吹塑先由注塑成型機(jī)將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯,開(kāi)模后型坯留在芯模上,吹塑模趁熱將型坯閉合于型腔中,再?gòu)哪P驹O(shè)置的空氣通道引入5-10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔,并在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻,脫模后即可取得制品。

注射吹塑的好處是制品壁厚均勻,重量公差小,后加工少,飛邊少。但注射吹塑的模具費(fèi)用高,因此適用于生產(chǎn)批量大的小型精制品,大容積量<4L,要求瓶頸尺寸精度較高的瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業(yè)用品瓶,都可以注射吹塑成型法制造。

吹塑材料:PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。





多層吹塑制品的典型應(yīng)用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(CSD)和啤酒的包裝。

多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經(jīng)多個(gè)擠出機(jī)塑化后,經(jīng)特殊機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯,再送入吹塑模內(nèi)吹脹而制得多層中空制品的技術(shù)。

這種吹塑技術(shù)是在單層擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,其成型過(guò)程與單層擠出吹塑大致相同,只是成型設(shè)備采用多個(gè)擠出機(jī)分別塑化不同品種的塑料,而所用機(jī)頭應(yīng)能擠出多層結(jié)構(gòu)的管狀物,三層管坯擠出設(shè)備




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