影響圓刀片磨損力度的因素有哪些

圓刀片通常都是堅固耐用切削性能很好的，不過使用時間長了肯定會有一定程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個關(guān)鍵因素有關(guān)。

制作材料：圓刀片制作材料硬耐磨性就好，但同時韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進(jìn)提高的一個方面。如果是石墨圓刀片，材料可以選擇韌性比較好的。

表面涂層：金剛石涂層圓刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，是目前 理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國內(nèi)這方面的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛，實用性強(qiáng)。

因此如果想減弱圓刀片的磨損力度，可以從材料和涂層方面來優(yōu)先考慮。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。查看前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗潔凈。查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超越技能條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以用力敲擊刀片，這時刀片不從刀體中脫落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個都查看，也選用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而呈現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

查看刀片裂紋，也可用顏色探傷法:選用65的煤油、30的變壓器油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后調(diào)查其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能運用，需求從頭焊接。

選擇分切圓刀片的原因

選擇分切圓刀片的原因：

1、超高的性價比

分切圓刀片既有超高的性能，也有圓刀片較為低廉的價格，超高的性價比塑造了它單獨的競爭優(yōu)勢，使得分切圓刀片成為一種重要的選擇，如果在企業(yè)經(jīng)費預(yù)算不夠的時候，大部分企業(yè)都會傾向于選擇，采購大量的分切圓刀片進(jìn)行直接生產(chǎn)。

2、有足夠的強(qiáng)度和韌性

刀片在生產(chǎn)過程中要承受很大壓力，在切削過程中，由于外部的環(huán)境壓力較高，溫度也比較高，外鏡面轉(zhuǎn)速高，所以經(jīng)常會出現(xiàn)沖擊和振動，分切圓刀片都是在沖擊和振動條件下工作，近年來己經(jīng)有企業(yè)成功生產(chǎn)出具有足夠強(qiáng)度和韌度的分切圓刀片。

3、熱穩(wěn)定性

高的耐熱性能，一定程度上成為衡量分切圓刀片價格質(zhì)量的主要因素，分切圓刀片在高溫條件下，能夠保持一定的硬度和耐磨性不變，即使在500℃的高溫下，分切圓刀片還擁有很好的扛氧化能力，這種良好的化學(xué)穩(wěn)定性也成為分切圓刀片的重要指標(biāo)，吸引了大部分顧客選擇它。