比如ABS材料的表面能高，涂裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘干溫度較低；而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。

關于塑膠噴涂加工注意的事情：

1、根據塑膠材質的不同在涂料的調配及烘烤的溫度要注意，因為材質差溶劑強的話會造成素材咬裂， 烘烤溫度高會造成產品變形。

2、素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵槍吹干凈。

3、調漆的濃度要根據氣溫的高低或素材的好壞適當調濃或稀。建議你噴涂前先打樣，有問題再調整。

五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點：

1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅供參考）；

2、涂裝線或者噴涂線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；

3、高溫膠帶產品本身的質量問題，高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；

4、高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。

一：何為噴涂。

噴涂既是通過噴槍，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

二：五金噴涂工藝選擇。

五金噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據不同材料的使用情況而定。

三：常規(guī)五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規(guī)條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于30分鐘）。

在噴涂加工過程中，有時會有油漆脫落的情況，從而能影響到加工產品的質量，要想提高噴涂加工的質量就要制定合理的加工方案，找到根源來解決問題。底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。經過噴塑加工后的工件之所以會掉塑，一方面是因為磷化膜存在嚴重的發(fā)黃、發(fā)花現(xiàn)象；也有可能是工件表面局部根本沒有林話模，這樣的膜層就會造成掉塑的問題。 

塑膠五金噴涂另一方面與固化烘箱的溫度有關，過高和過低的情況下，都有可能造成環(huán)氧聚酯粉末沒有辦法正常的發(fā)揮作用，進而造成掉塑現(xiàn)象，成為噴塑加工工件的一大明顯缺陷。