愛(ài)立許槳葉廠家為您介紹：DSH雙螺旋錐形混合機(jī)技術(shù)要點(diǎn)：

??A、DSH雙螺旋錐形混合機(jī)混合效果

標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單（一根長(zhǎng)螺旋）、雙（長(zhǎng)短各一兩根不對(duì)稱螺旋）、三（兩短一長(zhǎng)對(duì)稱布置）根螺旋。

??B、冷卻加熱DSH雙螺旋錐形混合機(jī)可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。

??C、加液混合 在DSH雙螺旋錐形混合機(jī)中間軸位置通入噴液管，連接霧化噴嘴，可實(shí)現(xiàn)加液混合；通過(guò)選擇特定材質(zhì)，可以加入酸、堿性液料進(jìn)行粉液混合。

      D、耐壓強(qiáng)度 筒蓋可做成穹頂，在減少殘留便于清理的同時(shí)，可以提高DSH雙螺旋錐形混合機(jī)筒體部分的耐壓強(qiáng)度，在需要混合機(jī)筒體耐壓時(shí)多采用此設(shè)置。

??E、負(fù)壓進(jìn)料 在特定的工藝中可將DSH雙螺旋錐形混合機(jī)筒體做成負(fù)壓倉(cāng)，使用軟管將流動(dòng)性好的干燥物料吸進(jìn)混合倉(cāng)進(jìn)行混合，可避免物料加料環(huán)節(jié)中的殘留和污染。

??F、出料方式

標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。

愛(ài)立許槳葉廠家為您介紹：

二維雙臂運(yùn)動(dòng)混合機(jī)保養(yǎng)常識(shí)

??1、二維雙臂運(yùn)動(dòng)混合機(jī)在離心力下進(jìn)料，混合的運(yùn)動(dòng)，它可以使不同密度的混合料產(chǎn)生離析，混合材料為運(yùn)動(dòng)和堆積，是摻合料不能擴(kuò)散的，。

??2、二維雙臂運(yùn)動(dòng)混合機(jī)減速機(jī)應(yīng)每三個(gè)月對(duì)新油一次，經(jīng)常使用，替換應(yīng)與新油劑清洗。檢查蝸輪、蝸桿、軸承油封、機(jī)械零件，每月定期檢查1-2次。部分操作靈活，緊固件，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

愛(ài)立許槳葉廠家為您介紹：螺帶混合機(jī)工作原理：各種組分的物料按配方比例經(jīng)過(guò)計(jì)算后進(jìn)入混合機(jī)，物料在帶狀螺旋葉片的推動(dòng)下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端向另一段推動(dòng)，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)，里層物料被推到一側(cè)后有里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后由外向里翻滾。物料在對(duì)流過(guò)程中二股物料流相互滲透、變?yōu)槎M(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過(guò)程中再進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，通過(guò)出料控制機(jī)構(gòu)將混合均勻后的無(wú)聊從卸料門卸出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；U形的長(zhǎng)體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動(dòng)。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中間匯集，內(nèi)層螺旋將物料從中間向兩側(cè)輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；

愛(ài)立許槳葉廠家為您介紹：

在干粉材料的混合生產(chǎn)過(guò)程中，干粉混合機(jī)的各種原料物理性是不一樣的，如膠粉、乳膠粉、纖維素、聚苯顆粒、水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同，因此混合機(jī)的選擇是很重要的。

目前有不少生產(chǎn)廠商從減少投入角度出發(fā)，大部分使用的是立式攪拌包，原料由人工倒入料箱經(jīng)螺旋輸送到攪拌包，多種原料在一起混合，這種混合機(jī)有兩個(gè)潛在的不足；

1、 混合均勻度不夠；膩?zhàn)臃酆屯鈮Ρ厣皾{要求均勻度高，原因是其中成分大部分是微量成分--膠粉、纖維素等，有些成分在成品中的比例為千分之一或萬(wàn)分之一，如果混合不均勻則直接影響其粘結(jié)性、保水性、防水性及抗裂性。因此成品均勻度的高低則直接產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

2、 物料由底部提升到頂部，經(jīng)散料板后以擴(kuò)散的方式逐步混合。螺旋的高速旋轉(zhuǎn)使得比重較大的成分如石英砂等物料因?yàn)殡x心力大而拋灑在離軸線較遠(yuǎn)處不能參加混合。另一方面螺旋的側(cè)間隙較大，一般為4-5毫米甚至更大，垂直螺旋側(cè)間隙達(dá)到10毫米，因此每批物料都不會(huì)卸掉，有較大的殘留。由于操作程序每批物料的殘留都不一樣，因而直接影響到下一批干粉混合機(jī)物料中各種成分的含量，造成每批物料之間的不均勻。關(guān)鍵的是：越是添加量少的原料越貴，一般價(jià)格都在幾萬(wàn)元一噸左右。如此可以想象其損失之大。