皮帶流水線是以膠帶作為牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的連續(xù)運輸機械，所以也稱膠帶輸送機。它不僅廣泛應用于電子電器裝配，包裝，輸送也可用于礦山的物料運輸，特別是煤礦。

   膠帶經(jīng)主動滾筒和機尾改向滾筒形成一個無極環(huán)形帶。上下兩股膠帶分別支承在上下托輥上。先用起重滑翰拉緊皮帶(寬800毫米的6層布皮帶用3噸起重滑輸，寬度超過l米的8層布以上的皮帶可用5噸起重滑翰)。拉緊裝置可使膠帶獲得一定的張緊力。物料經(jīng)機尾裝料口落到上部膠帶上，隨膠帶運行至端部卸落。工作時，主動滾筒與電機相連接，通過與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運動，從而實現(xiàn)輸送功能。

    皮帶輸送機又名皮帶流水線，在驅(qū)動裝置中輸送機的皮帶只是利用其對光滑主動滾筒的摩擦來帶動。滾筒對皮帶的正常運行有棰大的影響。帶式輸送機的滾筒是用鐵(鐵鑄造)或鋼(焊接)制成。躊鐵滾筒是整體鑄成或區(qū)分為2至3部分裝配而成。3．費用低帶式輸送機系統(tǒng)運送每噸散狀物料所需的勞動工時和能耗，在所有運輸散狀物料工具中通常是最di的。為使皮帶良好對中，滾筒的輪廓做成橢圓形或把邊緣做成圓錐形。輪緣的隆起高度為其寬度的1／200。為了使?jié)L筒與皮帶更好貼緊起見，主動滾筒的輪緣必須仍為圓柱形。根據(jù)滾筒的寬度，滾筒制成有一個或雨個輸剎。以鋼輪緣焊在輪剎上的滾筒，由于其重量輕，得到廣泛應用。

　帶式輸送機的線路在滿足輸送機傾角要求的前提下可以適應線路布置成任何形式。在確定輸送機線路布置后，所需要確定的是驅(qū)動裝置、拉緊裝置和制動器的位置。表1-2給出了帶式輸送機典型的布置方式，這些布置形式適用于通常的輸送機系統(tǒng)。換句話說，它們只適合于某些特定的場合。當然也有其他的布置形式適合于特定地點的特定輸送機。例如：通常的上運輸送機的驅(qū)動裝置都是將驅(qū)動裝置布置在頭部，而在某些特例中，也有將驅(qū)動裝置布置在尾部的情況。在帶式輸送機設(shè)計時，沒有必要一定采用典型布置的形式，而應通過現(xiàn)場的環(huán)境要求和其他因素綜合起來進行布置。輸送帶給三個托輥與運動方向一致的力，可分解為使托輥繞軸線轉(zhuǎn)動的力和使托輥軸向移動的力，促使輸送帶復位，實現(xiàn)自動調(diào)偏。在布置驅(qū)動裝置、拉緊裝置和制動器時應遵循下列原則：

   (1)輸送帶所受張力xiao。

   (2)滿足驅(qū)動力傳動要求。

   (3)滿足制動力要求(必要時加設(shè)逆止器)。

   (4)通過靜力或動力學分析來確定。

    一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產(chǎn)生一個向較大直徑一側(cè)移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移，而尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒正好相反，反復調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。