影響分切機(jī)刀片使用效果原因是什么？在氣動(dòng)分切機(jī)、瓦楞紙板分切機(jī)、金屬分切機(jī)的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

　　制刀材料是分切機(jī)刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料；

　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

　　如何進(jìn)行分條機(jī)圓刀片位調(diào)

　　分條機(jī)圓刀片位調(diào)

　　分條機(jī)刀片位調(diào)好后，分切機(jī)刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機(jī)后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

　　出產(chǎn)中

　　分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點(diǎn)動(dòng)磨刀，堅(jiān)持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進(jìn)刀片傳動(dòng)齒輪中，避免損害機(jī)器。出產(chǎn)結(jié)束及時(shí)鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。

圓刀片分條刀片是非常精密的刀具，設(shè)計(jì)來任何時(shí)候都減少工作中運(yùn)行和剪切的停機(jī)時(shí)間，從系列上選擇氣動(dòng)圓刀片分條刀片或者新的非氣動(dòng)分。

　圓刀片分條刀片分為上刀和下刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的多種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計(jì)算機(jī)帶及磁帶等。

1.圓刀片分條刀片質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好。

　　2.電子式圓刀片分條刀片的自動(dòng)校正疊刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險(xiǎn)

　　3.正確圓刀片分條刀片的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少時(shí)間，減少生產(chǎn)成本

　　4.更快捷的設(shè)定時(shí)間，顯著的增加產(chǎn)能及的成品質(zhì)量，特靈P系列刀座代表可靠及性能。適用于輕巧以至重型的操作。

　　5.P系列刀座提供三個(gè)尺寸選擇，用于剪切、擠壓或刀片式分切上。獨(dú)有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延的壽命。

　　6.和氣動(dòng)式的操作相比，電子式的操作可以進(jìn)一步消除塵埃和污垢的干擾。

我們分析了以下三種形式的圓形刀片刀具磨損：

1，圓刀片正面磨損

2，圓刀片側(cè)面磨損

3，圓刀片的邊緣磨損。

 圓刀片安全控制

1.機(jī)器應(yīng)有負(fù)責(zé)使用和存放的人員。 操作員須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能。

2.嚴(yán)禁使用超載的剪切機(jī)。 禁止切割淬硬鋼和硬鋼，高速鋼，合金鋼，鍛造零件和非金屬硬質(zhì)材料。

3.圓形刀片的圓形刀片邊緣應(yīng)鋒利，并且刀片邊緣應(yīng)變鈍或損壞。 應(yīng)該及時(shí)修理或更換。

4，多人操縱應(yīng)由某人指揮，協(xié)調(diào)應(yīng)協(xié)調(diào)。

5.為安全起見，禁止同時(shí)切割兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料，并且不能重疊切割多層。

6.進(jìn)給時(shí)禁止將手停在金屬板和工作臺(tái)之間。 切割短物料時(shí)，請(qǐng)使用另一塊鐵板按壓它。 切割時(shí)，手指應(yīng)距離刀刃至少200 mm。

7.握住線后，應(yīng)立即刪除撬方。

8.切割的工件須平穩(wěn)放置。 不要堆放太高，應(yīng)及時(shí)清理角落和廢物，以保持場(chǎng)地整潔。