為了正確引導鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導孔或選用導向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)，深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導向套(引導孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，因為兩者之間有空隙，鉆頭中心相對工件反轉中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件反轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產(chǎn)品銷售及服務網(wǎng)絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產(chǎn)品維修等售前售后服務。

五軸深孔鉆床擁有強大銑削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工項目，由于機床擁有良好的剛性，在精加工上有著出色的表現(xiàn)，同時數(shù)控系統(tǒng)配有輪廓控制功能，加工出來的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能達到一般加工中心的精度。

五軸深孔鉆床利用工作臺回轉及主軸搖擺的特性，除可以提高傾斜面加工的效率外，亦可在加工落差較大的位置時，減少刀具長度，提高加工效率，另外機床亦配有大功率及大轉矩主軸，除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數(shù)作粗加工外，亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內專業(yè)人才的同時，也和國內專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司的數(shù)控深孔鉆倒立結構，排屑優(yōu)良，可多工位選擇，液壓夾緊工件，專業(yè)數(shù)控深孔鉆認準中捷數(shù)控，多機型供您選擇，下面中捷數(shù)控科技來給大家講述一下數(shù)控深孔鉆。

數(shù)控深孔鉆機床是用于鉆削圓柱形棒料的深孔加工設備，它是一種高自動化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔的機床，通過一次連續(xù)鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質量，孔徑精度為IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心線直線度每100mm長度上≤0.05mm。

深孔鉆與鉆桿采用矩形螺紋聯(lián)接，矩形螺紋由于沒有標準，所以在加工深孔鉆矩形螺紋時，應先按照鉆桿圖的矩形螺紋牙型尺寸加工一件螺紋塞規(guī)，然后用螺紋塞規(guī)來檢驗深孔鉆的矩形螺紋，保證螺紋配合間隙適宜。

擠壓圓柱刃φ36mm表面要進行鏡面加工，要求表面粗糙度Ra＝0.1μm，具體加工時應在精磨后留余量0.005～0.01mm，然后用超細微粉金剛石砂輪進行表面拋光，即能達到鏡面效果，同時在磨削過程中要保證擠壓圓柱刃與內孔的同軸度不大于0.01mm。