螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。比較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑膠外殼注塑加工出現(xiàn)脆裂怎么辦

（1）注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驔]被處理。

將注塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中。

（2）注塑件并不充分適合特定的塑料。

若可能的話就重新設(shè)計產(chǎn)品以改進(jìn)薄弱斷面。

（3）添加了過多的回用料。

減少回用料與新料混合的數(shù)量。

（4）怪異的塑料雜質(zhì)。

檢查塑料中的雜質(zhì)。清潔射料缸。將料斗或料盛裝料機拆下并清潔。

（5）回用料的質(zhì)量可能較差。

分離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象。保證從回用料中把粉塵去掉。檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。

注塑模具加工排氣指的是注塑模具成型過程中,模具型腔和氣體的塑料部分形成的氣體放電室系統(tǒng)的形成，這些氣體主要是來自于塑料包含水蒸發(fā)，塑料分解產(chǎn)生氣體和某些添加劑的化學(xué)反應(yīng)或分解的塑料，是一種對人體有害的氣體，所以聞多了還是對身體不好的．

塑料注塑模具加工的排氣對模具質(zhì)量有很大的影響，如果模具出現(xiàn)壓縮空氣灼傷或制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線這些現(xiàn)象都是和模具排氣有關(guān)的，在注塑加工的時候要時時注意監(jiān)測．