齒輪鏈輪超音頻感應(yīng)淬火爐

齒輪超音頻感應(yīng)淬火爐等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機(jī)床變速箱、內(nèi)燃機(jī)車(chē)、冶金和礦山設(shè)備等齒輪。表面淬火齒輪的機(jī)械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機(jī)械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機(jī)械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡(jiǎn)述如下。鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備-主要特點(diǎn):1、用于鋼板、銅棒、鐵棒、鋁棒材加熱。

(1)正火 消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細(xì)化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理 為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高抗疲負(fù)荷的能力；內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備裝置包括：1、一臺(tái)高頻淬火機(jī)（有功率16kw—160kw可選）2、立式數(shù)控淬火機(jī)床一臺(tái)3、隨機(jī)感器三付（根據(jù)用戶(hù)工件定做）4、腳踏開(kāi)關(guān)一個(gè)。低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實(shí)現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

花鍵軸淬火設(shè)備

花鍵軸高頻淬火設(shè)備的主要應(yīng)用：淬火頻率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小軸，淬硬層保持1mm~3mm以?xún)?nèi)；大者可淬￠250mm直徑大軸，也可淬￠700mm左右齒輪，淬硬層保持2mm~6mm以?xún)?nèi)。

1、各種齒輪、鏈輪、軸類(lèi)的淬火；

2、各種半軸、板簧、撥叉、氣門(mén)、搖臂、球頭銷(xiāo)等汽車(chē)配件的淬火。

3、各種內(nèi)燃機(jī)配件、減速面配件的淬火設(shè)備；

4、機(jī)床行業(yè)導(dǎo)軌的淬火處理（車(chē)床、銑床、刨床、沖床等）。

5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

高頻加熱爐對(duì)搖臂軸進(jìn)行淬火熱處理

搖臂軸是大車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要零件，主要作用是用來(lái)支撐搖臂的，搖臂的主要作用是方便調(diào)解氣門(mén)打開(kāi)的大小。從上面的敘述可以看出，搖臂軸的工作環(huán)境非常惡劣，需要承受巨大的摩擦力和抗腐蝕性能。這個(gè)時(shí)候，如何滿(mǎn)足搖臂軸的工作要求，提高其耐磨性和使用壽命就成了的問(wèn)題。高頻淬火爐效果更好考慮到十字軸類(lèi)零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我們推薦使用高頻淬火爐效果更好。

淬火是提高搖臂軸硬度和耐磨性的唯方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)高頻加熱爐淬火后，搖臂軸的表面會(huì)產(chǎn)生一層2mm左右的保護(hù)層，正是這層保護(hù)層使得搖臂軸的硬度和耐磨性大大增加，就連使用壽命也是不淬火的2-3倍。

淬火，指的是對(duì)工件表面進(jìn)行加熱并利用淬火介質(zhì)使其迅速冷卻的熱處理工藝。搖臂軸采用高頻加熱爐進(jìn)行淬火熱處理，由于設(shè)備采用的是電加熱，因此，在淬火過(guò)程中設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢煙等，相當(dāng)?shù)沫h(huán)保，可以大大改善客戶(hù)的車(chē)間環(huán)境。更好的是加熱速度快，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，不僅避免了氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，而且搖臂軸的廢品率大大降低，避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。凸輪與閥門(mén)挺桿摩擦?xí)r，除受不大的扭力外，主要受閥門(mén)挺桿的擠壓應(yīng)力與磨損。