滾筒篩是被廣泛使用的固體廢物分選設(shè)備,利用作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的筒形篩體將固體廢物按粒度進(jìn)行分級(jí),其篩面一般為編織網(wǎng)或打孔薄板,工作時(shí)筒形篩體傾斜安裝。進(jìn)入滾筒篩內(nèi)的固體廢物隨篩體的轉(zhuǎn)動(dòng)作螺旋狀的翻動(dòng),且向出料口方向移動(dòng),在重力作用下,粒度小于篩孔的固體廢物透過篩孔而被篩下,大于篩孔的固體廢物則在篩體底端排出。

滾筒篩設(shè)有梳型清篩機(jī)構(gòu)，在篩分過程中可通過梳型清篩機(jī)構(gòu)與篩分筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個(gè)工作過程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。在使用滾筒篩的過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動(dòng)很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡(jiǎn)單，有時(shí)甚至不需要專門的基礎(chǔ)?？梢灾苯臃胖糜谄秸牡孛婊驑前迳霞傲蟼}(cāng)下。該機(jī)易于密閉收塵、維修量小、維修簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。是耐火材料、煤、河砂分、砂石塊分中經(jīng)常使用的設(shè)備。

滾筒篩在重負(fù)荷，大離心力下工作，發(fā)熱現(xiàn)象通常比較明顯。

如果生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，軸承溫度會(huì)升高，并且卷簾會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。 主要原因是，軸承端蓋壓在軸承的外圈上時(shí)過緊，并且沒有軸的熱膨脹空間。 提起軸后，軸承的端蓋會(huì)被壓碎，并且沒有軸向間隙。 軸承的壓蓋與外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和一定的軸向湍流。

長(zhǎng)期使用而無需維護(hù)，檢查軸承是否缺油是軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。 因此，請(qǐng)確保在過程結(jié)束時(shí)檢查機(jī)器并及時(shí)添加機(jī)油，但是您不能將機(jī)油加滿，只留下三分之一的空間。

如果軸承類型的選擇不合理，則在運(yùn)行過程中滾筒篩振動(dòng)篩的軸承會(huì)過熱，加油后不會(huì)有明顯改善。原因是軸承的徑向間隙太小。