類型1多層共擠出中空塑料成型機（二）    

      模頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。塑料模具的材料要求（二）2、優(yōu)良的切削加工性大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。模頭的性能應能達到：控制每一層達到更佳狀態(tài)和完滿的圓周及側向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統(tǒng)，具有高度適應性，多段結構可達七層，滿足了特殊制品的需要，是多層共擠出機頭優(yōu)先采用的系統(tǒng)。多層共擠出機頭的流變設計是設計中的關鍵，要能達到機頭不依賴于生產率和原料分布有關的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭，該結構是主機頭在各層機頭的上方，配制著同心的環(huán)形活塞，把機頭與儲料腔作成一體，使在低壓下能實現型坯的高速擠出。

類型1多層共擠出中空塑料成型機（三）

      擠出機的適應性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質量的前提。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機加工的對象(包括制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結性能，增粘劑的特性)作徹底的了解，然后設計適應所需塑化材料對象的擠出機，確定所需要配備擠出機的數量及型式。

　　擠出機應能適應不同流量、不同材料塑化，生產率應比標準的擠出機的生產率要高。螺桿和機筒的結構隨著加工物料性質的不同而其結構不一樣。每個擠出裝置都應配制自動控制的定量加料斗，準確控制加料量。

　　產品開發(fā)重點：0.2L-1L的化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑2-3層共擠出中空塑料成型機;4-6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機;220L大型多層共擠出中空塑料成型機。