碳鋼彎頭的熱處理

     碳鋼彎頭需要正火 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。使用范圍由于可曲撓橡膠彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式： 如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反。

　　碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。

碳鋼法蘭的生產(chǎn)工藝有哪些？

    碳鋼法蘭的使用越來越多，那么你知道碳鋼法蘭在實際生產(chǎn)和制作中有哪些生產(chǎn)工藝嗎？

    首先我們在制作碳鋼法蘭時，要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。

      一個圓形環(huán)殼可以根據(jù)需求制作出不同的碳鋼法蘭，在實際的使用中能夠展現(xiàn)重要的特性，該工藝適用于制造沖壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼管件的理想方法。

       碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金，含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼。

        在實際生產(chǎn)和研制過程中，采用了不同的方式和工藝生產(chǎn)和制作碳鋼法蘭，根據(jù)不同的需求，制作的碳鋼法蘭表現(xiàn)了它良好的使用特點以及價值，在使用過程中發(fā)揮了重大的作用。

壓制彎頭和彎管的下料長度

壓制彎頭和彎管的下料長度=2π（R 1/2的外徑）*角度/360 10%-20%的料

這個與彎頭的重量計算的長度不同，這個是計算彎頭外弧長度，再加上一些富余的料。（因為一般校圓、坡口，還有就是要燒制試塊，所以料要多點，自己可以靈活掌握）

推制彎頭和彎管的下料長度

長度=2πR*角度/360 10%-20%的料，彎管的話還要加上直管段的長度

溝槽式管件安裝時應(yīng)注意的問題

       目前，管道采用溝槽式管接頭連接方式在各種類型建筑安裝中逐步推廣，其快速、可靠的特點正被安裝界同仁認可，在消防工程施工中也廣泛使用。碳鋼法蘭可以在工作中將某些危害降到較低程度，因此它也確實比較適合在管道中工作。但是，不同連接方式的剛性卡箍、柔性卡箍在連接時應(yīng)注意什么問題，在現(xiàn)有的設(shè)計、施工規(guī)范中都沒有得到比較詳盡的介紹，我國現(xiàn)有產(chǎn)品標準中已經(jīng)出版的卡箍行業(yè)標準的許多條文，也僅涉及制造標準及其相關(guān)的試驗內(nèi)容。

在實際施工中，管道采用卡箍連接時所碰到的問題及其解決辦法提出一點看法。

一、對剛性卡箍在DN≤250管道上安裝，按制造廠提供的產(chǎn)品手冊介紹進行，一般都能得到比較滿意的結(jié)果。

二、在DN≥300管道上進行柔性卡箍連接時，應(yīng)注意以下安裝細節(jié)：

1、進場鋼管質(zhì)量：

進場鋼管的外徑、壁厚均勻度、管子兩端的管口不圓度的公差不能超過國家標準。鋼管裝卸時，要防止管口變形。

2、管口壓槽前測量和外觀檢查：

管口壓槽前，應(yīng)檢查管口端面是否與管子中心線垂直、管口的不圓度的公差是否超標、管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圓度超標或變形，必須將其切除。

3、壓槽加工：

對于較長鋼管壓槽時，必須設(shè)支托支架，在支架上安裝滾珠軸承支撐點，以減少壓槽時管道旋轉(zhuǎn)波動量。3）γ射線探傷機因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場地、高空、水下作業(yè)，并可全景曝光。嚴格壓槽的深度，壓槽深度必須達到產(chǎn)品生產(chǎn)廠說明書要求。操作時應(yīng)注意掌握壓槽深度逐步達到的速率，超過使用期限的模具應(yīng)及時更換。壓槽后應(yīng)隨手清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮，并進行防腐處理。壓槽完畢的管道在搬運、吊裝、裝卸時要注意保護管口壓槽，避免變形。

4、進場卡箍外觀質(zhì)量：

由于大口徑卡箍用球磨鑄鐵砂模制造，制造精度受各方因素影響。因此應(yīng)對外觀進行抽樣檢查，檢查內(nèi)容包括以下項目：

4.1柔性卡箍平板上拼圓直徑過大過小都不合格。一般掌握兩片卡箍內(nèi)徑與鋼管外徑配套時，兩片卡箍之間間隙在2mm左右，不圓度不能超標，否則應(yīng)修整后再裝。

4.2各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度、厚度必須符合生產(chǎn)廠家企業(yè)標準要求。

4.3各片卡箍本身的徑向變形更不能超標。

5、卡箍安裝時應(yīng)注意事項：

5.1卡箍安裝，尤其是柔性卡箍安裝質(zhì)量好壞，除取決于上述幾點要求：即管材材質(zhì)、外形尺寸、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量、尺寸超差大小，還必須保證每片卡箍全部入槽。

5.2 DN≥300及以上大口徑柔性卡箍安裝應(yīng)注意：

5.2.1橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀檢查：

各生產(chǎn)廠家橡膠密封圈根據(jù)使用介質(zhì)不同，其制造材質(zhì)和配方不一，但安裝單位必須向生產(chǎn)單位索要與其單位工程使用年限相同的產(chǎn)品質(zhì)量承諾書和橡膠密封圈的物理機械性能試驗報告，其外觀檢查應(yīng)無破損，無變形，橡膠密封面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。據(jù)調(diào)研統(tǒng)計，無縫鋼管制造企業(yè)擁有各種軋管機組約334套（含在建、擬建），產(chǎn)能近3000萬噸，其中先進的連軋管機組就有30套（已建成投產(chǎn)16套），產(chǎn)能超過1500萬噸。

5.2.2溝槽式管件的安裝：

a.溝槽、孔洞處用手摸、用眼觀察一周，不能有剩余毛刺、破損、裂紋，并清除管口四周剩余臟物。

b.橡膠密封圈四周通涂潤滑劑后用手卡裝在鋼管兩端。此時要保證橡膠密封圈四周所受張力基本一致。

c.兩片套裝溝槽管件，雙邊對稱擰緊螺栓，使每片溝槽之間的間隙基本相等。帶頸平焊法蘭的密封面形式有：突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。待接近擰緊又未與橡膠密封圈接觸十分緊密時，用雙手盤動溝槽管件，使整個管件與密封圈初步接觸均勻，觀察溝槽管件各片均已入槽，再對稱分別、逐次擰緊螺栓。緊固時發(fā)現(xiàn)密封圈起皺突起，應(yīng)更換密封圈。

5.2.3必須保證溝槽式管件的凸邊卡進溝槽后再兩邊對稱緊固螺栓。流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-1994)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。這個“凸邊卡進”指的是：位于溝槽管件凸邊上的與管槽深度同高的約2mm左右的突嵌應(yīng)與管口壓槽后出現(xiàn)的凹嵌齊平。成品卡箍的凸邊有時出現(xiàn)過厚、變形過大，甚至平面扭偏過大情況，現(xiàn)場能修則修，不能修只能棄之，另換一個再裝。這就要求現(xiàn)場操作工要逐個進行觀察檢查，基本符合要求再裝，以免返工。

5.2.4采用進口溝槽式管件與國產(chǎn)管件時，必須事先了解各生產(chǎn)廠家采用的產(chǎn)品是什么標準，必須采用與溝槽式管件相匹配的管子，否則，由于標準不一，容易出現(xiàn)大面積試壓不合格，造成巨大損失。