硅膠模具是制作工藝品的模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，精細高，是做各種工藝品的模具。

為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？ 　　

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

液體硅膠硬度｜固體硅膠硬度及硬度的選擇

硬度是表征材料抵抗外物壓入其表面能力的一個參數，其反應的是材料軟硬程度，對應的是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。表征硬度的方法較多，硅膠作為橡膠的一種，其硬度一般用紹氏硬度（Ｓhore Hardness）來表征！對于硅膠，紹氏硬度是采用的靜態(tài)擠壓測量法，根據硬度范圍的不同，使用紹Ａ，紹Ｃ，紹Ｄ三得硬度計！分別對應ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三種單位！液體硅膠和固體硅膠的是紹Ａ硬度計！

硅橡膠廠家的硅膠擠出成型工藝：

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，是一種連續(xù)成型工藝，可適合雙二四硫化固態(tài)硅膠或者鉑金硫化劑催化液體硅膠生產加工。是硅橡膠在硅膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工硅膠管，硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產品。

。液態(tài)硅膠制品是通過硅膠注塑、噴射、注射一體成型；LSR分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。

（1）耐高溫硅膠廠表干時間

是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中，用手指觸摸外表，失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下，硅橡膠平面密封劑擠出晾置，外表不沾手的時間距離。

(2)耐高溫硅膠廠固化深度

是指在規(guī)范條件下，將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內，在施膠后的一定時間內，硅橡膠平面密封劑由外向內固化的膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。