壓力容器培訓學校介紹：壓力容器的操作條件：

（1）壓力。壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是來自壓力容器外，一是來自壓力容器內。

（2）溫度。金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。

（3）介質。生產工藝過程所涉及的工藝介質品種繁多，分類方法也有多種。按物質狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易然、惰性和助燃四種；按它們對人類毒亥程度，又可分為極度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級。（2）鐵素體鋼制低溫壓力容器的試驗用液體溫度，不得低于受壓元件用焊接接頭進行夏比沖擊試驗時的溫度再加20℃。

易然介質：是指與空氣混合的暴炸下限小于10％，或暴炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如一甲安、乙玩、乙烯等。

毒性介質：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對介質毒性程度的劃分為四級。其蕞高容許濃度分別為：極度危害(Ⅰ級)＜0．1 mg／m3；3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài)，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象，同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。高度危害(Ⅱ級)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ級)1．0～＜10mg／m3；輕度危害(Ⅳ級)≥10mg／m3。

壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程度或易然介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產技術部門決定介質毒性程度或是否屬于易然介質。

腐蝕介質：石油化工介質對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器壓力表是測量壓力容器中介質壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。

裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其蕞大量程(表盤上刻度極限值)應與設備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設備工作壓力的1.5~3倍，蕞好取2倍。

壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運行期間如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破列，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應立即校正或更換。

壓力容器培訓學校介紹：焊接低溫壓力容器的要求

為了保證鋼制低溫壓力容器的安全運行，在制造中，除必須遵守壓力容器制造的有關規(guī)定外，還應考慮以下的要求：

1、材料

制造低溫壓力容器的材料，除化學成分、熱處理狀態(tài)與力學性能必須符合有關規(guī)定之外，還需進行低溫沖擊試驗。鋼板厚度大于20mm時應進行斷口檢驗。設計溫度低于-40℃，板厚又大于20mm時，應逐張進行超聲波探傷，探傷結果不低于Ⅱ級。

2、制造

（1）用火焰切割坡口時，需對影響焊接質量的局部不平部位進行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允許有裂紋、分層或夾渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需將因電弧擦傷而產生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊縫坡口的引弧處應重新熔化，以防止產生微裂紋。

（3）焊縫不允許咬邊。若發(fā)生咬邊應視程度不同進行修磨或補修。補焊應按原焊接工藝進行。

（4）對接焊縫必須全部焊透，對于不能進行雙面焊的主要焊縫，可采用帶墊板的單面焊。墊板本身的對接口必須焊牢。

（5）裝配需用卡具及拉筋等時, 應采用與容器相同的材料，并用相同的焊條及焊接工藝焊接?？ň呒袄畎甯畛蟊仨殞埩舻暮赴棠テ剑⒆鞔欧刍驖B透探傷檢查

（6）對容器或封頭上的接管、入孔等部位的角焊縫，應選擇合理的坡口型式，以保證焊透。接管端部需打磨圓滑無尖角。

（7）厚度大于16mm的對接接頭, 焊后必須進行消除應力處理，處理應在容器或部件全部焊完后進行。

（8）對不進行熱處理的容器，裝配時不得用錘擊強制矯形和裝配，并禁止打焊工印記。

（9）由鋼板拼焊后沖壓成形的封頭，其拼接焊縫在沖壓后必須經無損探傷。

（10）經熱處理的材料制造的封頭，在熱壓成形后，應重新進行與原材料相同的熱處理，熱處理后不允許用錘擊強制矯形。