氧熔棒這個工藝發(fā)明于后的法國，作為協(xié)助解體炮塔，潛艇和一些大型混凝土結(jié)構(gòu)的一種手段。氧熔棒的原理是紅熱剛在純凈的氧氣下會快速氧化。鋼鐵達到紅熱狀態(tài)，也就達到它的燃點。當純凈的氧氣到達熱紅區(qū)域時會立即形成一層氧化鐵薄膜。氧化鐵薄膜的熔化溫度（約800-900℃）遠低于鐵的熔化溫度（約1400-1500℃）?？焖俚母邏貉鯇⒀趸锎甸_，立即生成新的一層氧化物，然后又被吹開。這種放熱反應(yīng)在紅熱狀態(tài)以及氧氣助燃下會持續(xù)。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。在氧熔棒的末端產(chǎn)生高溫，當用于一個物體上時，它會快速穿透物體，也會消耗氧熔棒。關(guān)閉氧氣供給可立即停止燃燒反應(yīng)。

氧熔棒的溫度范圍是什么？

      有色合金的冒酌L縮距離 錫青銅和磷青銅類合金凝固溫度范圍一般較寬，呈糊狀凝固特性，胃口的有效補縮距離短，易出現(xiàn)分散性縮松；無錫青銅和黃銅的凝固溫度范圍窄，其冒口補縮距離大。銅合金冒口的補縮距離數(shù)據(jù)見表3—14。據(jù)只外資料，黃銅冒口的補縮距離為(5—9)5(5為鑄件壁厚)．鋁青銅和錳青銅的冒口補縮距離為(5。8)60 共品型鋁合金的旨口補縮距離約為4．56。非共品型鋁合金的冒n4L縮距離約為250 4)外冷鐵的影響 在遠離冒口的位置設(shè)冒外冷鐵．可以延長末端區(qū)，增大冒口有效補縮距離，強化冒口補締效果，如圖3—66所示。（1）氣路系統(tǒng)維護經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。在兩個冒口之間安放冷鐵．相當于在鑄件中間增加了激冷端，使冷鐵兩端向著兩個冒口方向的溫度梯度增大．形成兩個冷鐵末端區(qū)，顯著地增大了冒口補縮距離。    

    補貼的應(yīng)用 在靠近冒口的鑄件壁上補加的傾斜的金屆塊稱為補貼，見圖3—67。利用補貼可以造成朝向冒口的補縮通道，延長冒時L縮距離，強化順序凝固，增強補縮效果，有效消除鑄件下部熱節(jié)處的縮孔，減少冒U數(shù)目。 去除金屬補貼會增加鑄件清理和機械加工的工時，為克服金屬補貼的這一缺點，可以應(yīng)用 “加熱補貼”和發(fā)熱(保溫)塊補貼(見圖3—67)。保溫補貼具有良好的經(jīng)濟效益。 補貼尺寸常用滾圓法確定。出現(xiàn)這種情況可以使用眾志金屬生產(chǎn)的氧熔棒來解決這個問題，眾志金屬主營各種規(guī)格的氧熔棒。圖3—68示出求齒輪鑄鋼件的輪絳和輪毅處補貼的滾圓法。

氧熔棒廠家為大家解釋什么是“智能鑄造”

 　　在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。 　

　中國鑄造協(xié)會將在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”期間通過系統(tǒng)的產(chǎn)品展示和技術(shù)交流活動形象解析“智能鑄造”，告訴我們“智能鑄造”離我們還有多遠。 　

　“智能鑄造”具體是什么? 　

　“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、3D打印、機器人、ERP等; 　

　智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進行自我規(guī)劃、自我改善。 　

　“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為“數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程?！　≡凇皵?shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動，80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。就是把空氣引入制氧機內(nèi)，經(jīng)過高壓和冷卻，使之凝結(jié)成液體，然后讓它在低溫下?lián)]發(fā)，{熔}根據(jù)各種氣體元素的沸點不同，來提取純氧。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量