軋機(jī)加熱時(shí)間的確定可以用比較簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)方法粗略計(jì)算，也可進(jìn)行理論計(jì)算，為了結(jié)果更加準(zhǔn)確，通常都是兩種方法并用，后選定一個(gè)較合理的結(jié)果。為擴(kuò)大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機(jī)后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機(jī)，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。由于鋼坯加熱爐內(nèi)的管道汽水混合物工況不同，合并后會(huì)相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。

通過實(shí)踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過軋機(jī)進(jìn)行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會(huì)出現(xiàn)，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。

正常情況下，板形不良對(duì)軋機(jī)的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會(huì)影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等因素的變化，這就會(huì)導(dǎo)致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。

為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)還要優(yōu)化設(shè)備的性能，使其以狀態(tài)開始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。

軋機(jī)配件軋輥調(diào)整方法

（1）調(diào)整軋機(jī)配件軋輥水平方位，確保軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺度；

（2）調(diào)整軋機(jī)配件軋輥與滾到水平面之間的彼此方位；

（3）在連軋機(jī)上要調(diào)整各機(jī)座間彼此方位以確保軋制線共同；

（4）調(diào)整軋機(jī)配件軋輥軸向方位以確保有槽軋機(jī)配件軋輥孔型對(duì)準(zhǔn)；

（5）在帶鋼軋機(jī)上要調(diào)整軋機(jī)配件軋輥孔型，控制板型。

     軋機(jī)配件軋輥軸承：支承軋機(jī)配件軋輥并堅(jiān)持軋機(jī)配件軋輥在機(jī)架中的固定方位。除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度。軋機(jī)配件軋輥軸承作業(yè)負(fù)荷重而改變大﹐因而需求軸承沖突系數(shù)小﹐具有滿足的強(qiáng)度和剛度﹐并且要便于更換軋機(jī)配件軋輥。不一樣的軋機(jī)選用不一樣類型的軋機(jī)配件軋輥軸承。滾動(dòng)軸承的剛性大﹐沖突系數(shù)較小﹐但承壓才能較小﹐且外形尺度較大﹐多用于板帶軋機(jī)作業(yè)輥。

   軋機(jī)的工作環(huán)境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機(jī)架會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進(jìn)行管理，同時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點(diǎn)切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。現(xiàn)在針對(duì)軋機(jī)的常見故障及維修方法向大家進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹如下：    絕大部分軋機(jī)牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長(zhǎng)期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機(jī)加工的方法對(duì)牌坊進(jìn)行修復(fù)，即通過機(jī)械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴(kuò)大的尺寸通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種修復(fù)方式操作簡(jiǎn)單方便，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時(shí)間后牌坊表面又會(huì)受到腐蝕磨損而失效，而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)牌坊的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響?？紤]到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計(jì)。