降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動(dòng)、沖擊、擦傷及生銹等都會(huì)造成表面磨損，這就要求用戶在使用時(shí)多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時(shí)及時(shí)處理。振動(dòng)篩磨損：關(guān)鍵在與振動(dòng)軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對(duì)軸承進(jìn)行潤滑，潤滑裝置要合理。粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計(jì)量不準(zhǔn)的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會(huì)有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時(shí)有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。

當(dāng)下在進(jìn)行混凝土生產(chǎn)的過程中是會(huì)使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會(huì)選用一些礦渣廢料來進(jìn)行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。

使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤滑油，特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。  

穩(wěn)定土拌和機(jī)是在路基上將穩(wěn)定土材料和穩(wěn)定劑均勻拌和的機(jī)械設(shè)備。其生產(chǎn)能力由拌和寬度、深度和工作行進(jìn)速度決定，一般的拌和寬度為2100mm，拌和深度為100~485mm，工作速度小于1.5km/h。主要適用于路拌法施工。

穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.詳細(xì)了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。

3.履帶式拌和機(jī)按履帶式機(jī)械的規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查與準(zhǔn)備。輪胎式拌和機(jī)應(yīng)檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。

4.檢查拌和機(jī)的連接部位有無松動(dòng)情況。

穩(wěn)定土拌和機(jī)的主要工作裝置是轉(zhuǎn)子裝置。它由轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子架、罩殼、轉(zhuǎn)子升降油缸、罩殼后尾門啟閉油缸等組成。轉(zhuǎn)子是一個(gè)強(qiáng)度、剛度較大的空心鋼管軸，在軸上裝有若干個(gè)刀盤，刀盤剛性地固接在軸上，每個(gè)刀盤都裝有六把可更換刀片。轉(zhuǎn)子兩端通過轉(zhuǎn)子軸頭支承在轉(zhuǎn)子動(dòng)臂上。要點(diǎn)二、我們?cè)诰唧w應(yīng)用中對(duì)減速機(jī)的提升溫度也要注意，要達(dá)到合格書上的溫度。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家具有優(yōu)勝的防堵塞螺旋及水泥倉算計(jì)，確保水泥護(hù)衛(wèi)的可靠性，水泥計(jì)量的精性。水穩(wěn)拌和站習(xí)慣公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等底層資料施工需要，水穩(wěn)拌和站廠家采用國內(nèi)外的先進(jìn)技能研制出產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料，出產(chǎn)水泥安穩(wěn)沙礫、灰土安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。