簡述硫磺硫化體系的幾種典型配合

答：⑴ 常硫量硫化體系（普通硫化體系， CV）

①用量：S>1.5 份, 促進(jìn)劑 1份左右(0.5-1份)。

②硫化膠結(jié)構(gòu)：以多硫鍵為主 ( 占 70%),低硫鍵較少。③硫化膠特點(diǎn) : 拉伸強(qiáng)度高 , 彈性大,耐疲勞性好 ; 耐熱, 耐老化性能較差。此硫化體系使得膠料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能滿足一般使用要求。

開煉機(jī)塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？他們對塑煉有什么影響？

答：①輥溫 /輥距/塑煉時(shí)間 /輥速和速比 /裝膠容量

 ②影響：

   輥溫：當(dāng) T 低的時(shí)候，橡膠彈性大，所受機(jī)械力作用大，塑煉效率很高，在 100℃以下，可塑性與輥溫的關(guān)系為 因此用開煉機(jī)塑煉是應(yīng)以45～55℃為宜。采取塑解劑時(shí)輥溫可升到 70～75℃。

     輥距：在輥速比一定時(shí) 由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。

動(dòng)倍率(動(dòng)靜比):指減振橡膠在一定的位移范圍內(nèi)所測定的動(dòng)剛度與靜剛度的比值。橡膠懸置動(dòng)靜比一般為1.2-1.6之間。損耗系數(shù): 在減振橡膠的受力過程中,橡膠的變形與橡膠的應(yīng)力之間存在著一定的相位差,而橡膠的應(yīng)力一般要超前于橡膠的變形一定的相位角δ.通常所說的損耗系數(shù)就是橡膠應(yīng)力與橡膠變形的相位角δ的正切,即損耗系數(shù)τ=tgδ。