有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數(shù)相近相溶 溶解度參數(shù) δ（簡(jiǎn)稱 S.P. ）是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，可表示物質(zhì)極性大小。一般來(lái)說(shuō)：（δ1－δ2）→0 時(shí)，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時(shí)，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)。

裝膠容量:

可根據(jù)填充系數(shù)f值來(lái)確定上頂栓壓力：控制在0.6-0.08Mpa

混煉溫度:

100～130℃,密煉機(jī)混煉過(guò)程中，膠溫不斷升高。溫度過(guò)高膠料變軟，雖然有利于粉的劑與生膠的混合，但不利粉粉的劑團(tuán)塊的分散；溫度太低常會(huì)造成膠料壓散.

轉(zhuǎn)子速度:

母煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：40~70rpm;終煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：15~40rpm;再煉轉(zhuǎn)速：30~50rpm,提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可使膠料受到較大的剪切力，縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也使電機(jī)功率增大，膠溫升高，使膠料黏度和剪切應(yīng)力降低，不利分散混煉

減振橡膠的工作原理:1）吸收振動(dòng): 此類減振橡膠件主要是用于發(fā)動(dòng)機(jī)與車身之間的連接,此狀態(tài)下發(fā)動(dòng)機(jī)是振動(dòng)源, 減振橡膠的作用是吸收發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng),避免傳遞到車身上,同時(shí)也減輕發(fā)動(dòng)機(jī)自身的振動(dòng)。

2）消減振動(dòng): 此類減振橡膠件主要是用于底盤與車身之間的連接,此狀態(tài)下底盤車輪是振動(dòng)源, 減振橡膠的作用是將路面與車輪產(chǎn)生的振動(dòng)通過(guò)高阻尼作用迅速消減,防止振動(dòng)通過(guò)底盤傳遞到車身。

橡膠制品泛藍(lán)解決方案：

1、很簡(jiǎn)單換炭黑，有實(shí)驗(yàn)條件可以實(shí)驗(yàn)不同炭黑搭配，無(wú)實(shí)驗(yàn)條件換炭黑的品牌，膠網(wǎng)有膠友提出過(guò)一個(gè)測(cè)試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒(méi)煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。

2、適當(dāng)減少油的用量，盡量選擇高閃點(diǎn)，高粘度的油和軟化劑，環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。

3、填料，有泛彩現(xiàn)象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強(qiáng)威粉等材料加入10到20份對(duì)解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調(diào)整，防止噴霜出現(xiàn)；

5、改善加工工藝，提高分散性；6. 對(duì)于已經(jīng)生產(chǎn)完的制品，可以通過(guò)水煮或烘烤（這種方法會(huì)對(duì)制品壽命有所影響）。