東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶(hù)的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策擦傷：拉力、拉痕、粘模傷痕特征:順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面。

目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點(diǎn) 高、鋁合金壓鑄應(yīng)用廣泛。

壓鑄產(chǎn)品主要包括：

1)工業(yè)鑄件：如散熱器材、通訊器材、運(yùn)動(dòng)健身器材、機(jī)電殼體器材、日用五金器具、電子外殼、箱包配件等鋅鋁合金制品。

2)工藝禮品：如鑰匙掛件、桌上擺件、開(kāi)瓶器、煙灰缸、會(huì)議商務(wù)禮品等。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，鑄件下機(jī)合格率高。壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶(hù)的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！2、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、打開(kāi)模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策

氣孔:空氣孔、氣眼，主要是包卷氣體引起，排氣不暢，模具型腔位置太深，機(jī)械加工余量太大等。

特征:卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。

改善措施

1、選擇有利于壓鑄件型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。

2、直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。

3、提高壓室充滿(mǎn)度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。

4、在滿(mǎn)足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。

5、在型腔填充部位處開(kāi)設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。

6、深腔處開(kāi)設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。

7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。

8、爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝。

9、調(diào)整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

10、降低澆注溫度，增加比壓。