國產精密注塑成型和擠出設備的自主知識產權開發(fā)是必要的，一方面可以取代進口，也使中國在國際優(yōu)質塑料機械市場占有一席之地。傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面也具有一定的潛力，因為以往的設計往往只關注獨立的生產能力。在節(jié)能塑料機械的設計中，生產速度不是重要的指標，重要的指標是加工單位的能耗重量。因此，有必要根據較小能耗優(yōu)化設備的機械結構設計，控制方式和運行條件。

1、采用卓越性能的伺服控制器，伺服電機等節(jié)能裝置。

2、敏感伺服控制系統(tǒng)，啟動響應時間快0.04S。

3、伺服電機和液壓系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)的重復精度模型大大提高。

4、減少模具的沖擊，延長機械零件和模具的使用壽命。

5、減少使用電力，在理想的工作條件下，機器比傳統(tǒng)注塑機的能效高達20％-80％

6、系統(tǒng)熱量遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約約30％的冷卻水量，延長油封和液壓件的使用壽命。

7、整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降.

當日精電動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內的熔體收縮。為了生產高質量的產品，防止熔體在型腔內回流，補償產品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷的推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內部壓力(關閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產品的形成。

日精注塑機的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。在日精注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經常性緊急剎車動作，輪胎面的花紋很快就被磨平，報廢。