雙輥開(kāi)煉機(jī)也稱塑料壓片機(jī)，主要用于實(shí)驗(yàn)壓片對(duì)色試驗(yàn)之用，壓片時(shí)請(qǐng)注意：

1、不能讓開(kāi)煉機(jī)的雙輥筒表面被硬質(zhì)物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質(zhì)，石頭、鐵屑之類(lèi)的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當(dāng)心輥筒表面有劃痕之類(lèi)的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對(duì)色或試驗(yàn)。

2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時(shí)不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對(duì)來(lái)說(shuō)就慢一此，剛開(kāi)始設(shè)定120度，等溫度到120度時(shí)再升高溫度，直到150度時(shí)就很快穩(wěn)定。

3、弄清楚雙輥開(kāi)煉機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時(shí)不錯(cuò)亂。開(kāi)煉機(jī)使用時(shí)須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”或“輥筒反轉(zhuǎn)”鈕，使整機(jī)停車(chē)或使輥筒反轉(zhuǎn)。

4、實(shí)驗(yàn)雙輥開(kāi)煉機(jī)操作完成取片時(shí),用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護(hù)油,以利于下次使用的正常進(jìn)行.開(kāi)煉機(jī)兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,消耗品損壞換上方便,買(mǎi)家可以自行更換.機(jī)子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護(hù)航,本開(kāi)煉機(jī)盡量放于通風(fēng)干燥的地方,以利于使用壽命的延長(zhǎng).一定要把雙輥筒開(kāi)煉機(jī)的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機(jī)油涂于表面保護(hù)，以利于下次再使用。

包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機(jī)上加工時(shí)，改變輥筒溫度會(huì)出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng)，延遲生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動(dòng)性增加，分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破損現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。

打扭操作法：這種方法是從左到右或從右到左逐步割膠，使膠料附在前輥上，隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)形成扇形，到頭后使膠自動(dòng)隨輥筒帶入輥縫中，如此反復(fù)搗煉，使膠料混合均勻。此法勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但混煉效果較差。

割刀法：此法簡(jiǎn)單地說(shuō)就是帶包輥膠落盤(pán)。即用割刀先從左向右割膠至近右邊一定距離時(shí)即將刀鋒轉(zhuǎn) 90°角讓其繼續(xù)割膠片（此時(shí)在右邊尚留有一定寬度的包輥膠） ，使膠片落在底盤(pán)上待堆積膠將消失時(shí)即停止割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。此法混煉效果較差，只適用于用來(lái)落盤(pán)，特別是不易包輥的膠料的落盤(pán)，可防止膠料脫輥。

開(kāi)煉機(jī)是橡膠廠的主要設(shè)備之一。開(kāi)煉機(jī)煉膠作業(yè)是易出事故的工序，這包括人身事故和設(shè)備事故。

     近些年來(lái)，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是大量開(kāi)設(shè)了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于開(kāi)煉機(jī)的生產(chǎn)能力不斷強(qiáng)化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機(jī)橫壓力加大，導(dǎo)致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂(lè)觀。