MOPA氧化鋁打黑激光打標(biāo)機(jī)

蘋果手機(jī)后蓋激光打標(biāo)機(jī)， 快速pcb打樣廠家是我公司運(yùn)用了先進(jìn)的激光技術(shù)研制而成新一代激光打標(biāo)機(jī)系統(tǒng)，采用MOPA激光器輸出激光，再經(jīng)高速掃描振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打標(biāo)功能。快速pcb打樣廠家廣泛適用于柔性pcb板打標(biāo)，劃片；硅晶圓片微孔、盲孔加工；衛(wèi)浴潔具、工具配件、刀具、眼鏡鐘表、珠寶首飾、汽車配件、箱包飾扣、炊具 、不銹鋼制品等行業(yè)。

回焊爐是電子產(chǎn)品表面組裝品質(zhì)的保障,主要通過熱風(fēng)對(duì)流的形式對(duì)未加焊接的PCB不斷加熱,使焊材熔化、冷卻,將元器件與PCB焊盤固化為一體。AOI在電子產(chǎn)品組裝行業(yè)中是一種品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備,它通過影像對(duì)比方式,能快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出各生產(chǎn)制程段所產(chǎn)生的各種不良情況。SMT貼片加工是集原材料及生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、組裝于一體的綜合性電子電路組裝技術(shù),在國際上有著的組織標(biāo)準(zhǔn)支持,常見的組織有ISO、PC等。

印刷工序是保證表面組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在PCB設(shè)計(jì)正確、元器件和PCB質(zhì)量有保證的前提下，表面組裝中有70%的質(zhì)量問題出在印刷工藝上。因此，印刷位置正確與否(印刷精度)、焊膏量的多少、焊膏量是否均勻、焊膏圖形是否清晰、有無粘連、印制板表面是否被焊膏粘污等都直接影響表面組裝板的焊接質(zhì)量。為了保證SMT貼片組裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制印刷焊膏的質(zhì)量。(引線中心距0.65mm以下的窄間距器件，必須全檢)。