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全自動電熔焊機(jī)必要的操作流程:1、全自動電熔焊機(jī)比較適用于新建工程和改建工程的各種塑料管材、管件的焊接。一般情況下操作人員需要通過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)過關(guān)后,才可操作設(shè)備。2、只可以用保養(yǎng)過、檢查過的并校正的全自動電熔焊機(jī),使用時記得帶上阻熱手套與正確配戴眼睛防護(hù)設(shè)備,注意作業(yè)的周圍情況,避免設(shè)備嗑壞。3、全自動電熔焊機(jī)連接的電源必須符合設(shè)備的一個要求,經(jīng)過確認(rèn)電纜和電源是符合設(shè)備要求的情況下,才可以通電正式使用。3將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力,然后用卡瓦緊固好。4、電熔管件只可以在要作業(yè)時,才可將包裹的包裝拆開。要進(jìn)行電熔之前,要使用專用的來適當(dāng)?shù)墓蜗鞅砻?,管件的尾巴需要用切管機(jī)切成直角,后將其固定好,不正確的使用會造成焊接失敗。
PE全自動熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。對中:兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。該產(chǎn)品安全可靠、使用方便、質(zhì)優(yōu)價廉濟(jì)南一點(diǎn)通小編期待您的來電。加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換:從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。