使用圓刀片時都需要注意什么？

圓刀片主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，用來實(shí)現(xiàn)切割、修邊等加工功能。通常圓刀片的中間是個圓孔，目的就是方便其固定在機(jī)械設(shè)備上。由于刀片的質(zhì)量直接影響切割的效果，因此，對圓刀片加以日常保養(yǎng)很有必要。今天，圓刀片廠家就其使用注意事項(xiàng)為大家介紹下

1、不使用圓刀片時，需將刀片垂直的掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導(dǎo)致圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒堅(jiān)硬鋒利，不能碰撞、掉落地上，需要輕拿輕放。

3、操作時需要帶防護(hù)罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡。

4、在安裝圓刀片前，需要先確認(rèn)鋸臺的性能、用途，保障圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向相同。不能反方向安裝，裝錯方向可能會導(dǎo)致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5、安裝圓刀片時，需要先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后，再進(jìn)行安裝。

6、安裝完畢后，需確認(rèn)圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時需要將墊圈套好，然后，輕輕地用手推動確認(rèn)圓刀片轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

7、使用時，請勿超過規(guī)定的較高轉(zhuǎn)速。

8、使用前預(yù)轉(zhuǎn)換上新刀片后，使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺進(jìn)入工作狀態(tài)時，才能進(jìn)行切割。

9、圓刀片的硬度要求比較重要，有的時候你材料比較好，硬度要求不合理刀片就會出現(xiàn)崩口、軟口。

用硬質(zhì)合金切削時，正確安裝切割圓盤刀片非常重要

用硬質(zhì)合金切削時，正確安裝切割圓盤刀片非常重要。 如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓盤刀片可能會碎裂或損壞工件，有時甚至?xí)p壞機(jī)器。 兩個常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導(dǎo)致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導(dǎo)致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴(yán)重，則圓盤刀片將失效。   

1.首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。   

2.通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。

3.如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時圓盤刀片的輕微碰撞會引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。   

4.切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機(jī)器上更常見。

刀片的使用注意事項(xiàng)

1 .聲學(xué)檢查:安裝刀片時，請用右手食指小心地鉤住刀片，使刀片晃動，然后用木錘敲擊刀片主體，并傾聽刀片主體發(fā)出的聲音，如發(fā)出有聲聲音的刀片。經(jīng)驗(yàn)證明，葉片本體經(jīng)常受到外部沖擊的損壞，并有裂紋和損壞。這種刀片應(yīng)該立即被禁止。禁止使用發(fā)出有聲聲音的切腳刀！

2 .刀片安裝:安裝刀片前，請事先仔細(xì)清理切腳刀旋轉(zhuǎn)軸承安裝面上的灰塵、碎屑等雜物，保持軸承和切腳刀安裝面清潔。

2.1、將刀片小心平穩(wěn)地置于軸承的安裝面上，用手轉(zhuǎn)動切腳機(jī)軸承使之與刀片中心自動找中對正。

2.2、裝上壓刀塊在切腳機(jī)刀片上并使之螺栓孔與切腳機(jī)軸承上的螺栓孔對正。

2.3、裝入內(nèi)六角螺栓，用內(nèi)六角扳手緊固螺釘把刀片牢固地安裝在軸承上。

2.4、 刀片安裝后，不能有松動及偏斜現(xiàn)象。

3 .安全保護(hù):刀片安裝后，必須安裝好切腳刀上的安全保護(hù)蓋和其他保護(hù)裝置，并在啟動切腳刀前發(fā)揮真正的保護(hù)作用(切腳刀上的刀片工作室周圍應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)板、鋼板、橡膠等保護(hù)層)。

4 .操作速度:腳切割器的操作速度應(yīng)限制在4500 rpm或更低。嚴(yán)禁超蘇度操作切腳機(jī)！