內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)原理

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)原理：超聲波作用于熱塑性的材料接觸時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，會產(chǎn)生局部高溫，又由于塑料導(dǎo)熱性差，溫度一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使二個(gè)塑料的接觸面迅速熔化。被施加一定壓力后，便融合一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接目的，強(qiáng)度接近于原材料強(qiáng)度。

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)配置與特點(diǎn)

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)基本配置： 1、口罩耳帶焊接機(jī)專為口罩耳帶點(diǎn)焊而設(shè)計(jì)，具有生產(chǎn)、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。 2、可滿足各類一次性平面口罩耳帶焊接只要求。 3、口罩耳帶焊接機(jī)所有配件均采用國內(nèi)中企業(yè)生產(chǎn)技術(shù). 4、焊頭采用高速鋼生產(chǎn)加工而成,使用壽命長,持久,耐用. 內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)特點(diǎn)： 1、機(jī)臺實(shí)密，體積小，不占空間 2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低； 3、全機(jī)臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹； 4、光電檢測，降低失誤率。 5、耳帶熔接強(qiáng)度可調(diào)。 6、采用超聲波系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作方便。

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)帶旋轉(zhuǎn)托盤主優(yōu)點(diǎn)技術(shù)

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)帶旋轉(zhuǎn)托盤主優(yōu)點(diǎn)分析： 平面/N95半自動耳帶機(jī)帶旋轉(zhuǎn)托盤，免去人手翻轉(zhuǎn)，安全可靠，托盤民族民族尺寸可調(diào)節(jié)， 一次焊兩點(diǎn)便捷，口罩繩長度可跟需要設(shè)置，由自動化行業(yè)博士帶隊(duì)研發(fā)，自動上料，自動裁切，性能穩(wěn)定，故障少節(jié)構(gòu)精簡，方便維護(hù)，整機(jī)發(fā)貨，落地使用。 內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)技術(shù)特點(diǎn)： 1．該機(jī)設(shè)計(jì)小巧靈活、操作簡單方便。 2．可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、杯型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 3．將口罩本體制作完成后，人工對耳帶進(jìn)行焊接，操作簡便，接點(diǎn)牢固美觀。熟練工人每分鐘完成口罩耳帶焊接為15片

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)工序流程說明

內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)工序流程說明： 工序流程為：人手上料—人手按下啟動按扭—超聲波移動至點(diǎn)焊位置進(jìn)行點(diǎn)焊—自動旋轉(zhuǎn)-點(diǎn)焊完成（—人手取料—完成一個(gè)循環(huán)） 1. 人手將產(chǎn)品放入定位治具； 2. 按下啟動按鈕。 3.超聲波移動至點(diǎn)焊位置進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成，人手取料，完成一個(gè)循環(huán)。 4. 各分工步詳解見下圖文詳解。 半自動平面口罩自動打耳線機(jī)內(nèi)耳帶口罩焊耳機(jī)供應(yīng)采購控制 1．根據(jù)供貨商的業(yè)績及其已證實(shí)的質(zhì)量保證能力的記錄來選擇供貨商，確保其能夠提供滿足合同要求的產(chǎn)品或任務(wù)； 2．當(dāng)需方或其它代表需要在公司的供應(yīng)廠家進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，公司專人負(fù)責(zé)配合需方的查驗(yàn)工作，確保滿足需方的質(zhì)量要求。