黑碳化硅的密度檢測方法是什么？

黑碳化硅型號有多種，根據(jù)不同的需要可選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格，所選用的密度也要根據(jù)實(shí)際需求，所以密度檢測也就比較關(guān)鍵了，簡單的方法有：

　　1、找一玻璃容器，放一定量的碳化硅碎塊進(jìn)去，加水，搖晃，看它的渾濁度，水越黑，說明它的碳越高，碳化硅反而少；

　　2、把水倒掉，看碳化硅里的石英砂有多少、未燒成的生料有多少，進(jìn)而作初步判斷，還有你要看碳化硅的密實(shí)度，一般來說密室度高的碳化硅要比松散的含量要高一些。

　　黑碳化硅硬度高，用于玻璃等電器元件的生產(chǎn)中，密度越高，硬度越高。如果您有什么特殊的要求，可向廠家提出，進(jìn)行加工制作。

碳化硅密封環(huán)的特性是什么？

 1  耐高溫性

   由于碳化硅材料的性能，因此碳化硅密封環(huán)具有耐高溫性，根據(jù)不同的工藝，耐高溫的性能不一樣。反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅密封環(huán)可以在1300度使用，而無壓燒結(jié)的碳化硅密封環(huán)則可以到達(dá)1600度。

 2 耐腐蝕性

   碳化硅密封環(huán)可以在酸堿環(huán)境下使用，其密封作用不會降低。

 3 耐磨性

   碳化硅密封環(huán)通過一定的精加工工藝，使平面達(dá)到的光滑，加上碳化硅材料的耐磨性，因此可以用碳化硅密封環(huán)相互摩擦。在高溫性能下，磨損性能不降低。高鋁質(zhì)耐火材料

 4 可塑性

   碳化硅材料只要具有一定的工藝，那么可以壓制成各種形狀的毛坯，并且可以再進(jìn)行第二次加工，塑造成客戶需要的產(chǎn)品。

黑碳化硅微粉粘渣與哪些因素有關(guān)？

      由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出，隨溫度下降，粘度不斷增大，當(dāng)溫降至臨界點(diǎn)時(shí)，黑碳化硅微粉粘度變化出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)，在該點(diǎn)，爐渣失去流動性，是典型的堿性渣--短渣或不穩(wěn)定性渣，在高溫區(qū)域時(shí)，溫度降低粘度只稍有增大，但降至一定溫度粘度突然急劇增大，凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能強(qiáng)，在接近液相線溫度時(shí)仍有大量晶體析出，熔渣變成非均相使得粘度迅速增大，掛渣現(xiàn)象增加。

　　精煉方式不同，包渣成分也不相同，在這個多元組分渣體中，凝固生成礦物相形同，這些礦物都具有高熔點(diǎn)，容易析晶凝固，在液態(tài)的渣池中，局部或者大面積溫降等因素變化。達(dá)到礦物相析晶臨界點(diǎn)時(shí)，瞬間結(jié)晶凝固。粘度增大，失去流動性，停留并粘附在包襯上，澆注結(jié)束后，鋼包溫降達(dá)到，上述粘渣過程進(jìn)行快，并且溫降時(shí)間越長，高熔點(diǎn)礦物相生成越多，粘渣幾率越大。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應(yīng)用

在生產(chǎn)當(dāng)中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產(chǎn)效率的高低決定了生產(chǎn)成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時(shí)、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時(shí)間來降低生產(chǎn)成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產(chǎn)品，在替代老舊的鑄鋼材料產(chǎn)品的同時(shí)，也提高了耐磨易損件的使用時(shí)間。較為早起的耐磨產(chǎn)品主要以增加鋼水內(nèi)成分含量來增加強(qiáng)度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強(qiáng)度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術(shù)與環(huán)境并不能達(dá)到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。