常用的水泥品種　　

(1)硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏磨細(xì)而成?！　?

(2)普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏及混合材料磨細(xì)而成?！　?

(3)礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，混入適量?；郀t礦渣及石膏磨細(xì)而成。　　

(4)粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加適量石膏混合后磨細(xì)而成。

1、運(yùn)輸注意事項(xiàng)　　

家裝的水泥用量一般都以噸計(jì)，運(yùn)輸是一個(gè)大問(wèn)題，不僅需要運(yùn)輸費(fèi)用，而且運(yùn)輸過(guò)程中如果不注意防潮與防水等保護(hù)，很容易導(dǎo)致到貨的水泥出現(xiàn)硬塊等問(wèn)題。　　

2、水泥進(jìn)場(chǎng)注意事項(xiàng)　　

水泥進(jìn)場(chǎng)后，送貨人應(yīng)向家裝項(xiàng)目經(jīng)理提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)說(shuō)明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。此外應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥按試驗(yàn)規(guī)程取樣檢驗(yàn)，并將結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。

首先廠家生產(chǎn)的步驟是不同的，不同的廠家生產(chǎn)水泥的步驟是不同的，這點(diǎn)員工較有發(fā)言權(quán)，可能在這個(gè)廠家這個(gè)是前一步，可能到了另一個(gè)廠家就變成了第二步或者第三步，步驟的變化在很大程度上會(huì)影響到水泥的質(zhì)量。其次工藝，工藝是一個(gè)整體的，步驟只是一個(gè)小部分，有很多種不同的工藝，不同的工藝制作的水泥質(zhì)量上會(huì)有很大的差別，這也就是有很多廠家會(huì)申請(qǐng)專利，因?yàn)檫@種工藝制作的水泥質(zhì)量比較好。　　

再者設(shè)備，俗話說(shuō)巧婦難為無(wú)米之炊，，技術(shù)人員也是，有了好的技術(shù)，但生產(chǎn)的設(shè)備卻很老舊，可能是之前被淘汰的一批機(jī)器，那你覺(jué)得生產(chǎn)的水泥質(zhì)量可能不出現(xiàn)問(wèn)題嗎？在人員上，人員使用的是專業(yè)性強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，自然水泥的質(zhì)量對(duì)其其他廠家的水泥會(huì)好很多。這也是現(xiàn)在很多行業(yè)的廠家都愿意招技術(shù)性強(qiáng)的人才，而不愿意招小白的原因。

黑水泥(普通水泥)：

　　硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)組成是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵。氧化鈣主要來(lái)源于石灰質(zhì)原料，如石灰石、白堊、泥灰?guī)r等;氧化鋁和氧化硅則來(lái)源于含硅酸鋁的物質(zhì)，如粘土、高爐礦渣、粉煤灰等;氧化鐵則利用硫酸生產(chǎn)中的硫鐵礦渣。用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰質(zhì)原料中的氧化鈣含量一般在52%左右;粘土質(zhì)原料中的氧化硅含量達(dá)57%左右，氧化鋁的含量則小于20%。為了降低煅燒溫度，并在煅燒過(guò)程中生成一部分熔融物，常加少量氧化鐵原料。對(duì)原料還要控制其中堿和氧化鎂的含量，即在水泥熟料中氧化鎂的含量應(yīng)小于5%，總堿量(Na2O K2O)對(duì)于一般水泥應(yīng)小于1.2%，對(duì)低堿水泥則應(yīng)小于0.6%。