“高頻”不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；污染小由于高頻淬火利用材料之間的物理以及化學反應得到，只要選擇好反應的過程以后，得到的產(chǎn)物基本是是固定的，在冷卻以后一般呈現(xiàn)固態(tài)，所以造成的污染非常小，對于生產(chǎn)的污染，甚至還可以回收利用，在此發(fā)生反應，得到原材料，所以污染非常小。不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應出電流并產(chǎn)熱的過程。

高頻設(shè)備：感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動。此外還應附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機床可分為標準機床和專用機床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產(chǎn)的復雜工件。

進行感應加熱熱處理時，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計制造結(jié)構(gòu)適當?shù)母袘?。常用的感應器有外表面加熱感應器、?nèi)孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器，熔煉加熱爐等。熱封機加工產(chǎn)品范圍：由于熱封機的熱封原理，我們可以知道，熱封機主要適合加工厚度較薄的塑料膜材，產(chǎn)品的包裝要求并不是十分前端。

高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

1.感應淬火件的硬度    鋼感應淬火后，所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系大，以45號鋼為例，感應淬火后達到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達到55.5。

2.感應淬火件的淬硬區(qū)    感應淬火件的淬硬區(qū)即是淬火區(qū)域范圍。由于感應加熱的特殊性，為避免產(chǎn)生一些淬火廢品，對淬火區(qū)域一般應考慮以下內(nèi)容：    對圓柱淬火表面 在端頭應留有過渡區(qū)，圓柱軸端頭常有倒角結(jié)構(gòu)，此端頭留3-5mm非淬火區(qū)，一般不影響該淬火段的性能，此過渡區(qū)即為允許未淬火或不完全淬火的過渡段。    淬硬區(qū)應有明確允差范圍 感應淬火區(qū)于心不甘機加工一樣，應該有允差范圍。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當大一些。應用承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0。

3.感應淬火件的硬化層深度    現(xiàn)在感應淬火件按國際標準ISO3754及國標GB/T5617-2005規(guī)定，用測量零件斷面硬度的方法來確定有效硬化層深度。