因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得競爭的重要途徑。計算機(jī)信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或。平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。

保持冷卻 適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管，布滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應(yīng)修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或。

滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。（3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整 在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮研軸瓦表面，使接觸點要求達(dá)到12～14點/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓　（4) 砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡 砂輪主軸電機(jī)的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動平衡。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

平衡算法 從傳感器獲得的是不平衡量引起的激振力的振幅信號。因此，如果能夠找到振幅A與不平衡量U之間的比例關(guān)系，即影響系數(shù)α，就可以通過分析傳感器的振幅信號解算出不平衡量U的大小，再通過相位設(shè)置基準(zhǔn)的方法獲得其相位信息。經(jīng)過整周期采樣得到的振動信號數(shù)據(jù)，對該信號進(jìn)行濾波并通過一定的方法進(jìn)行分析解算即可以得到振動的波形、幅值、相位以及平衡塊校正位置等進(jìn)行平衡所需的數(shù)據(jù)，進(jìn)而發(fā)送命令，控制機(jī)構(gòu)實現(xiàn)砂輪的自動平衡。振動信號幅值、相位是實現(xiàn)自動平衡的依據(jù)?！　∩拜喰D(zhuǎn)系統(tǒng)可以視為線性系統(tǒng)，其影響系數(shù)保持不變。因此只要找到一定的方法求出影響系數(shù)，就可以反過來求取不平衡量U的值，對于同類砂輪，都可以應(yīng)用此比例關(guān)系求取存在的不平衡量。