外圓磨削的方法：

1. 分段磨削法。

數(shù)控外圓磨床分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03～0.04mm余量，后用縱向法精磨至尺寸。

這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)的優(yōu)點，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時，相鄰兩段間應有5～10mm的重疊。

這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當?？紤]到磨削效率，應采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當加工表面的長度約為砂輪寬度的2～3倍時為狀態(tài)。

2. 深度磨削法。

　　這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，勞動生產(chǎn)效率很高。

　　深度磨削法的特點：

①.適宜磨削剛性好的工件

?、?磨床應具有較大功率和剛度。

?、?磨削時采用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應適中，且有良好的磨削性能。

⑹砂帶磨床：用快速運動砂帶進行磨削磨床。

⑺珩磨機：用于珩磨工件各種表面磨床。

⑻研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面磨床。

⑼導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面磨床。

⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。

⑾多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件磨床。

⑿專用磨床：從事對某類零件進行磨削專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

 二、外圓磨床問題確診準則。

  數(shù)控端面外圓磨床的數(shù)據(jù)顯示及零點偏置。

      一、數(shù)控端面外圓磨床的數(shù)據(jù)顯示：

      要是再“JOG”方式下選擇“手輪方式”，系統(tǒng)會要求進行X軸或Z軸的確認，如不確認，則刀架仍以先前方向進行移動，容易造成刀架錯移動，發(fā)生打刀情況。

      二、數(shù)控端面外圓磨床的零點偏置：

      數(shù)控端面外圓磨床在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作的過程中，其人們經(jīng)常會使用G54~G59膠帶機中某一零點偏置指令來設定工件零點在機床坐標系中的位置 。使用此種方法應注意是否使用了刀具補償，刀補值的設定是以哪點為基準點進行設置的。如果以機床原點距工件的位移為刀補值，則再使用零點偏置指令會出現(xiàn)坐標系定位錯誤，給操作帶來危險。