無心磨床床身V形導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：筆直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對無心磨床滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度≤0.02mm/250m;接觸點請求12～14點/25mm×25mm。

無心磨床床身平面導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;筆直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點請求12～14點/25mm×25mm。

無心磨床在小批量加工的進程中其磨床能夠有用的供給其杰出的經(jīng)濟性，無心磨床具有兩個各位1212牛/米的驅(qū)動進給軸以及400毫米直徑輪的磨削軸，在加工的進程中選用圓錐面、錐度、加工圓柱面等別的的磨削操作。無心磨床在進行維修的進程中首要即是為了能夠有用進步其設(shè)備的運用率，這么能夠在必定程度上其改進設(shè)備的制造技術(shù)，設(shè)備的一起特點即是有用的經(jīng)過切削力都是比較小的。

無心磨床由于加工零件直徑較小，要求導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速也比較低，以便降低可控硅裝置的輸出電壓和負(fù)載能力。在實際生產(chǎn)中，因毛坯超差或其它原因，造成單位時間內(nèi)磨削量增大，砂輪磨削工件所產(chǎn)生的磨削力，會使導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為“倒拖”。由于導(dǎo)輪被“倒拖”，當(dāng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速調(diào)整為20r/min時，導(dǎo)輪在加工中的實際轉(zhuǎn)速會隨砂輪磨削轉(zhuǎn)速上升到10r/min，砂輪退出磨削時，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速又降倒0。

大大提升了運動性能。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，應(yīng)用日益普及的直線電機、直線滾動導(dǎo)軌。還在X軸上采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。