廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司是廣州較好的一家微波烘干設備生產(chǎn)廠家隧道式微波烘干機價格

熱。因為熱能直接來源于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中損耗很小，加上微波加熱腔體本身不吸熱，所以熱效率全部作用于物料。4、設備均為工業(yè)級不銹鋼制造。1、受熱均勻且迅速：不需要導熱過程，可以在瞬間穿透受熱的材料，穿透深度可達幾厘米甚至十幾厘米，數(shù)秒至幾十秒即可將微波轉(zhuǎn)變成熱能。微波爐有選擇性的加熱，使加熱更加均勻。2、節(jié)能、：由于含水分物料對微波極易吸收，所以，除少量傳輸損耗外，幾乎沒有其它損耗。與遠紅外加熱相比，微波加熱可以節(jié)省能量1/3。

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微波發(fā)生器(磁控管)安裝在隧道箱體頂層，饋電裝置采用銀焊條焊接成黃銅板，微波直接輻射至材料，微波效能大大提高。采用加厚結(jié)構(gòu)的隧道爐門，可防止高溫變形引起的微波泄漏，且全部采用可視窗，內(nèi)設溫度監(jiān)測探頭，使生產(chǎn)過程直觀，操作更加直觀。將電加熱熱風裝置應用于隧道窯，可使待烘干物料預熱。箱體外部采用不銹鋼夾層結(jié)構(gòu)，對箱體進行保溫隔熱，提高熱效率。

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常規(guī)干燥所需時間長、速度慢、能耗大、成本高。利用微波加熱可節(jié)省大量能量，提高加熱、烘干速度。其原因在于微波的穿透性，在對物體加熱時，不需要任何介質(zhì)，并且能對物料內(nèi)外同時加熱。據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波對物料進行加熱時，其速度和效能比常規(guī)方法提高4~20倍。在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、降低設備投資成本等方面，從上述特點出發(fā)?？梢娖浣?jīng)濟效益及社會利益引人注目。當前新式真空烘干裝置2KW-100KW飛機研制了一套微波真空干燥設備。為我國國民經(jīng)濟諸多領(lǐng)域和科學研究部門提供了一種現(xiàn)代化的高科技烘干設備。

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微波爐烘干：是利用微波加熱原理，使物料內(nèi)水分受熱蒸發(fā)，從而獲得干燥效果的方法。若物料的初始含水量較高，且物料內(nèi)部壓力迅速上升，則可將物料從壓力梯度作用下排除。在微波爐干燥過程中，溫度梯度、換熱及蒸汽壓的遷移方向是一致的，因此在干燥過程中大大改善了水分遷移條件，當然要優(yōu)于常規(guī)干燥。微波干燥是一種內(nèi)向型干燥方式，它在壓力作用下會發(fā)生動態(tài)遷移。也就是說，物料整體上是物料內(nèi)部的層干燥，這就克服了由于物料外層微波干燥在常規(guī)干燥中的原理：原則微波場是一種波長在1毫米到1毫米之間，頻率在300 GHz到300 MHz之間的短波。為防止微波對無線電通信、廣播和雷達的干擾，在微波加熱和微波干燥方面，國際上規(guī)定了四個頻段：頻帶長度890~940兆赫，中心波長330兆赫。

一種新型高溫熱泵烘干機，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設有滾筒，底座上方設有固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設有伸縮支腿和固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒內(nèi)設有干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端開口，干燥內(nèi)筒右端不超過所述固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)套設支氣管，干氣管中設有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端穿過所述固定外筒和干燥外筒左端，并連接驅(qū)動電機，驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與固定外筒，設一支氣管。

一種新型高溫熱泵烘干機，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，其特征是，在所述底座左右兩側(cè)設置一滾輪，底座上方設置一固定外筒，在所述固定外筒左右兩端與底座之間分別設置一伸縮支腿及固定支腿，在所述干燥內(nèi)筒處設置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒右端設置一固定外筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設置一干燥內(nèi)筒，在所述干燥內(nèi)筒左端設置一干燥內(nèi)筒。

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其目的是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空氣干燥裝置，該裝置具有保溫效果好、熱風平衡、溫濕度控制范圍大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種空氣能干燥器，包括干燥室、高溫風扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器、除濕機，以及高溫風扇、蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機，均設置在干燥室中，高溫風扇設置在干燥室中，高溫風機設置在干燥室接近待干燥物的一側(cè)，高溫壓縮機的出口通過風管與干燥室相通，并且除濕機設置在要干燥物的上方，在要干燥物的一端上，并且在要干燥物的一端上靠近要干燥物的一端上。將所述除濕裝置的一面與所述蒸發(fā)器的一面接觸，以改進本技術(shù)的空氣干燥器。

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