起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥。主要控制方法是將導(dǎo)板和分配板適當(dāng)?shù)夭贾迷诖竭^(guò)濾器中，以使氣流均勻分布，但在大截面袋式除塵器中，依靠擋板的理論設(shè)計(jì)是非常困難的，所以經(jīng)常依靠一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整擋板的位置和形式，并從中選擇的條件。

過(guò)濾系統(tǒng)風(fēng)力的清晰度

過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力是除塵設(shè)備選型的重要參數(shù)之一。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。正常情況下，通道內(nèi)的粉塵濃度值為15~30g/M5，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過(guò)0.7~4.1m/min。通道的粉塵濃度值為5-15g/M5，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過(guò)0.7-1.1m/min；通道的粉塵濃度值≤3g/m5，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過(guò)1.6~1m/min。綜上所述，在選擇過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力時(shí)，為了減少機(jī)械設(shè)備的摩擦阻力，過(guò)濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵。

鍋爐布袋除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.燃煤鍋爐除塵器運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窖爐的除塵脫硫。

2.為保證燃燒煤鍋爐除塵器脫硫效果，采用分室離線脈沖噴沖清灰，除塵。

3.燃煤鍋爐除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

4.燃煤鍋爐除塵器選用氟美斯、玻纖等高溫除塵布袋，利用其化學(xué)特性滿足鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨?，保證除塵效果。

粉塵為切邊間和打磨間模具生產(chǎn)加工木材、手工打磨模具及復(fù)合材料打磨、粉碎工段時(shí)產(chǎn)生，其處理方式采取移動(dòng)布袋處理設(shè)施，布袋定期清理更換，同時(shí)設(shè)置負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)，未被移動(dòng)布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)水簾加噴霧濕法過(guò)濾處理除塵后由管道引至樓頂排放；

生產(chǎn)廢水為切割、打磨工段處理粉塵產(chǎn)生的噴淋廢水和場(chǎng)地沖洗廢水，噴淋廢水配套了沉淀池，經(jīng)沉淀、冷卻、過(guò)濾后循環(huán)使用，場(chǎng)地沖洗廢水與生活廢水接入化糞池處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，排入新津紅巖污水處理廠處理；在系統(tǒng)軟件的主離心風(fēng)機(jī)的作用下，粉塵蒸汽從除塵裝置底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵裝置底部的風(fēng)箱，對(duì)粉塵蒸汽進(jìn)行初步處理，然后從底部進(jìn)入上殼體的除塵室。危險(xiǎn)廢物在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專門的儲(chǔ)存場(chǎng)所，進(jìn)行規(guī)范儲(chǔ)存并交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。