高頻機(jī)正確操作順序

1.先接通三相電源總開關(guān)，然后打開機(jī)臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，如果有高周開關(guān)的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關(guān)，此時，真空管和熱模都開始預(yù)熱。

2.在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關(guān)，開始調(diào)試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調(diào)較上模的四支柱子。

3.模具調(diào)好后，調(diào)節(jié)三個時間控制器（如果是腳踏型機(jī)，只有高周熔接時間），下降時間即上模運(yùn)行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應(yīng)用，并無固定值數(shù)。

4. 如果次調(diào)模，需將同調(diào)調(diào)諧調(diào)的間距調(diào)到寬。

5. 以上操作如已超過10－15分鐘，且溫度也達(dá)到所需時，把高周開關(guān)打上，開始操作測試。

6.測試時，如果效果不理想，需將同調(diào)器慢慢加上去，注視屏流表（不同機(jī)型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產(chǎn)品，如果不理想，就把同調(diào)器加一點(diǎn)或減一點(diǎn)，直至達(dá)到要求。

7. 成品的效果，由以下四方面決定：

① 溫度?、谕{(diào)功率輸出?、蹓毫Α、茌敵龈咧軙r間。以上四方面，請靈活調(diào)整

淬火機(jī)在提升模具壽命中起到的作用，在熱處理中影響模具壽命的因素很多，主要表現(xiàn)在:模具設(shè)計(jì)的影響

　　1、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。高頻介質(zhì)加熱與傳統(tǒng)加熱方式相比，高頻介質(zhì)加熱有許多獨(dú)特的優(yōu)勢。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是對無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。

　　2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。四、工藝選擇：一般來說，淬火，焊接等工藝，相對可以選擇功率小一些，頻率高一些。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命，精度要求較高的，宜選較小的間隙值，反之，則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

　　3、模具材料的影響為保證模具質(zhì)量特別是使用壽命，材料是首要的因素。排除方法是、可的設(shè)備面板的可調(diào)電阻進(jìn)行正時針方向或逆時針方向調(diào)節(jié)在，直到面板欠壓燈不亮為止。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同，材料的性能必須滿足模具的具體使用要求，否則將導(dǎo)致模具的早期失效。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料應(yīng)滿足高硬度(58 - 64HRC)和高強(qiáng)度的要求，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜，因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作(如熱成形)，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

　　高頻焊接機(jī)在使用過程中難免會出現(xiàn)問題，這時候有沒有專業(yè)的人在邊上，這個時候一些小知識我們就一定要懂了，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急處理。

　　排除方法是、可的設(shè)備面板的可調(diào)電阻進(jìn)行正時針方向或逆時針方向調(diào)節(jié)在，直到面板欠壓燈不亮為止。水溫故障

　　排除法一、是在工作中出現(xiàn)的水溫報(bào)警是因?yàn)樗疅嵋鸬囊阉疁亟迪聛砑纯?，也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出現(xiàn)堵塞清除即可。

　　排除法二、是因水溫繼電器故障引起的更換即可。

　　高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑?300mm以上，如軋輥等)的表面淬火。