中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝

　　中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝——感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，先進(jìn)的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。

　　(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車(chē)、拖拉機(jī)工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國(guó)、美國(guó)有半軸一次淬火專(zhuān)用機(jī)床，將加熱、校正和淬火在一臺(tái)機(jī)床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗(yàn)。

　　(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強(qiáng)度比正火的提高一倍，我國(guó)生產(chǎn)的康明斯與 NH發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸均已采用此種工藝。

　　(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀(jì)70年代我國(guó)曾進(jìn)行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)后橋齒輪、挖掘機(jī)齒輪、傳動(dòng)十字軸、火車(chē)車(chē)廂用滾動(dòng)軸承、汽車(chē)板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。連續(xù)鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應(yīng)力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時(shí)效處理等。

　　(4)感應(yīng)電阻淬火，眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火，國(guó)內(nèi)已有三臺(tái)以上的進(jìn)口機(jī)床在生產(chǎn)。英國(guó)一臺(tái)機(jī)床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進(jìn)入裝配工序。

　　(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱(chēng)為 GrankproTM，用二個(gè)半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。此套設(shè)備能對(duì)曲頸進(jìn)行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應(yīng)器壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

中頻感應(yīng)加熱優(yōu)點(diǎn)：

加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復(fù)性好。加熱均勻，溫控精度高 感應(yīng)加熱易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)中頻感應(yīng)加熱爐溫度的控制。低耗能、無(wú)污染，感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無(wú)污染;各項(xiàng)指標(biāo)均可滿(mǎn)足用戶(hù)要求。(4)感應(yīng)電阻淬火，眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火，國(guó)內(nèi)已有三臺(tái)以上的進(jìn)口機(jī)床在生產(chǎn)。透熱條件下，由室溫加熱到1100℃的耗電量小于360

與并聯(lián)諧振共存的中頻爐消諧無(wú)功補(bǔ)償裝置并聯(lián)諧振的問(wèn)題確實(shí)存在，但是經(jīng)過(guò)我們的研究。消諧無(wú)功補(bǔ)償裝置誕生了。他主要針對(duì)：功率因數(shù)、高次諧波而產(chǎn)生的。為此，電力系統(tǒng)和諧波源用戶(hù)都有責(zé)任和必要的對(duì)諧波裝置加大限制和治理，以保證電力系統(tǒng)和用戶(hù)的安全可靠運(yùn)行，提高整個(gè)電網(wǎng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。中頻鍛造加熱爐由中頻電源、補(bǔ)償電容箱及工作臺(tái)、感應(yīng)圈、送料機(jī)構(gòu)等組成。

從一般中頻電源工作原理可知，它是通過(guò)三相橋式整流裝置再進(jìn)行脈沖調(diào)頻來(lái)進(jìn)行變頻的，它的正常運(yùn)行必然產(chǎn)生較大的諧波電流，且功率因數(shù)也達(dá)不到0.90的要求。中頻電源在正常工況下，產(chǎn)生的諧波電流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征諧波為h=6K±1,K正整數(shù)，產(chǎn)生的特征諧波電流與基波電流關(guān)系為：Ih=I1/h。中頻電源在正常工況下，產(chǎn)生的諧波電流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征諧波為h=6K±1,K正整數(shù)，產(chǎn)生的特征諧波電流與基波電流關(guān)系為：Ih=I1/h。

考慮到控制器運(yùn)行燃弧角（或換向角）的影響，裝置負(fù)荷在額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的5次諧波對(duì)基波含有率通常不低于20％，7次不低于14％，11次不低于9％，13次不低于7％。在負(fù)荷較小時(shí)，雖然諧波含有率較高，但實(shí)際向電網(wǎng)注入的諧波電流并不大，同時(shí)11次以上高次諧波雖然與低于7次以下的諧波電流相比數(shù)值較小，但由于低壓側(cè)短路容量較小，其阻抗相對(duì)較大，故對(duì)諧波電壓含有率及低壓側(cè)波形畸變率影響較大。中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車(chē)間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。