壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達0.3mm，鋁合金壓鑄件小壁厚可達o.5mm。同時，能夠鑄出明晰的文字和圖案。消費效率很高，可完成機械化或自動化消費，特別合適大批量消費。冷室壓鑄機依據(jù)壓鑄機規(guī)格的大小，每小時可壓鑄3100模次，以至更多；熱室壓鑄機每小時可壓鑄40o~1000模次。資料應用率高。壓鑄件可不停止機械加工或只需停止少量機械加工就能直接裝配運用，資料應用率可達60%~80%，以至更高。經(jīng)濟效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、外表質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機械加工就能停止裝配，減少了機械加工設備和加工本錢，可取得好的經(jīng)濟效益。

鑄鋁件表面處理

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高銅鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型銅鑄件還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金還可采用壓力鑄造方法。在鑄造方法上，銅鑄件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

通常情況下，鋁合金鑄件件需要對細節(jié)進行   的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，   進行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。