電泳漆初次使用前電泳設(shè)備的清洗

設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理：所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行清洗。

首先檢查各工序的工藝設(shè)備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地方要作出備忘，及時(shí)通知有關(guān)部門作出調(diào)整改造，極力避免因設(shè)備的不合理性而影響涂裝質(zhì)量的隱患。

其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對各單項(xiàng)工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)轉(zhuǎn)工作的情況下，達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。

電泳設(shè)備的檢查清洗

1）電泳槽的絕緣保護(hù)層的耐壓不小于2萬伏特。

2）純水設(shè)備首先進(jìn)行調(diào)試，確保能正常供水。水質(zhì)要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm其次，對貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時(shí)后，電導(dǎo)率變化＜10%。

3）整流器調(diào)試：空載檢查直流電輸出波形脈動小于輸出電壓10%（AED）、5%（CED），連接電極，在電泳槽空載的情況下，通電時(shí)應(yīng)無（）電流顯示。

4）清洗材料

a.自來水源

b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

c.清洗劑：氨水

電泳設(shè)備的清洗

再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導(dǎo)率K≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時(shí)之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，繼續(xù)循環(huán)清洗4小時(shí)以上，測K≤50μs/cm。否則，重復(fù)清洗一遍，包括加料系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)按供應(yīng)商提供的要求單獨(dú)清洗。用后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級合格即認(rèn)可清洗完成。

直接關(guān)系涂裝流水線生產(chǎn)效率的因素

電泳設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個(gè)過程中，電泳設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續(xù)來了解電泳設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤。

電泳設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：當(dāng)前涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤的比較常見，一是單臺電泳設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)選用下限，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計(jì)。

配套涂裝設(shè)備缺項(xiàng)：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。