鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的，在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模，在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米，然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。

鋼筋冷拔機在進行多次冷拔以后，可以加工直徑更小的鋼絲，一般情況下冷拔過的鋼絲其直徑大約在5毫米左右，然后根據(jù)其鋼筋的原材料以及冷拔的道次來進行提高其冷拔鋼絲強度不同，主要可以分為和乙級冷拔鋼絲。

冷拔機在拔管時，需要有效的夾住其管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈以及鏈條的系統(tǒng)傳動的拔管機，這樣就會出現(xiàn)其共同的缺點就是冷拔震動。 冷拔機不能有效的確保其工件的晶粒沿著冷拔的方向定向成形，尤其是鏈輪以及鏈條磨損以后，鏈傳動機構在拔制過程會直接產(chǎn)生其周期性的沖擊負荷，這樣運動的不連續(xù)性是鋼管質(zhì)量得不到有效的控制。熱拔時，金屬絲進入模孔前要加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。

什么是冷拔鋼材的硬度？

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

鋼材按照用途分為:建筑鋼；冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力。結構鋼；工具鋼；特殊性能鋼。按加工成型的方法又可分為:鑄造鋼；鍛造鋼；熱軋鋼；冷拔鋼 。鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的，其內(nèi)壁必須要均勻，管的內(nèi)外千萬不能有缺陷出現(xiàn)，設備的配置的外表需要及時拋光，產(chǎn)品的內(nèi)孔出現(xiàn)缺陷需要及時的清理，設備中的鋼管在生產(chǎn)時增加熱軋毛管酸洗復檢工序，在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現(xiàn)。