金相分析檢測技術(shù)是一種非破壞性無損檢測技術(shù)，其本質(zhì)上是實(shí)驗(yàn)室金相檢測的一個延伸。實(shí)驗(yàn)室金相檢測過程中對于樣品制備的一般操作要求同樣適合于金相分析檢測。對于一些在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)難以進(jìn)行檢測的大型組件，金相分析檢測技術(shù)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行原位檢測（現(xiàn)場檢測）。目前這種技術(shù)主要用于評估那些用在石化煉油廠、核能和燃煤電廠、余熱回收蒸汽發(fā)生器上的高溫組件的損傷情況和生命周期。此外，金相分析無損技術(shù)在調(diào)查及摩擦學(xué)領(lǐng)域內(nèi)也具有非常廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)場監(jiān)視對在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場或動態(tài)檢測

現(xiàn)場監(jiān)視 對在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場或動態(tài)檢測，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門實(shí)行監(jiān)視。在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。

磁粉探傷能確定缺陷的位置、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影

適用面廣 可檢測金屬、非金屬、復(fù)合材料等多種材料制件的檢測;采用多種波型以及各種探頭作不同方向的探測，能探出工件內(nèi)部和表面各種取向的缺陷。其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。磁粉探傷能確定缺陷的位置、大小和形狀，但對缺陷深度確定較難。磁粉探傷的方法可分為連續(xù)法和剩磁法兩種。幾何度量 產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層和鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力密度都能用無損檢測技術(shù)測定，根據(jù)測定結(jié)果利用斷裂理論確定是否進(jìn)行修補(bǔ)和報廢處理，對產(chǎn)品進(jìn)行壽命評定。