在顆粒機設(shè)備的進(jìn)料過程中，因為植物下角料、企業(yè)生產(chǎn)廢料、生活垃圾、建筑垃圾、農(nóng)作物秸稈、皮殼等的形狀都是不規(guī)則的，不僅容易弄臟設(shè)備，還很容易造成設(shè)備的堵塞或憋機現(xiàn)象，使其無法繼續(xù)正常工作，所以一定要及時發(fā)現(xiàn)并解決，后續(xù)使用也要多多關(guān)注這類問題。下面我們來詳細(xì)了解一下木屑顆粒機出現(xiàn)憋機的原因及解決辦法。

　　木屑顆粒機出現(xiàn)憋機的原因：

　　一、進(jìn)料過猛，導(dǎo)致顆粒機擠壓室層過厚。

　　二、有螺絲、石塊等硬物進(jìn)入制粒室，造成硬物卡在壓棍和磨具之間。

　　三、電壓不穩(wěn)定，降低后沒有及時的調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，因為電壓降低后，電機必然會通過電流的增加來補償電壓低，這樣就造成電機的輸出功率降低，同樣的電機的扭矩力相應(yīng)的降低。而沒有及時的調(diào)節(jié)進(jìn)料速度必然造成憋機現(xiàn)象的發(fā)生。

在各種顆粒機的結(jié)構(gòu)組成中，傳動構(gòu)造裝置都是不可或缺的，因為設(shè)備在進(jìn)行制粒的過程中，它的原料投入和成品顆粒的輸出都是設(shè)備自行完成的，這樣可以避免人工操作帶來很大的麻煩，也可以更好的提高設(shè)備的工作效率，為企業(yè)帶來更大的效益。所以下面小編就來為大家介紹一下生物質(zhì)顆粒機傳動構(gòu)造裝置的調(diào)節(jié)方法吧。

　　主體：顆粒機的機身為一長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其下裝有V形底盤，著地面廣而平，因此，下須安裝時可以任意放置室內(nèi)使用。

　　顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉(zhuǎn)滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環(huán)，嵌入軸承室內(nèi)，這樣可不使油污滲入粉子和不致粘結(jié)塞住。

　　顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用生物質(zhì)顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過生物質(zhì)顆粒機的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，會導(dǎo)致在設(shè)備制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。解決辦法是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　顆粒機軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝壓錕的軸承時不要安裝得太死，否則就會導(dǎo)致設(shè)備在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。解決辦法是及時更換新的壓錕。

在玉米、小麥、豆子、花生、高粱、水稻、棉花、芝麻、小麥等農(nóng)作物的收獲過程中，它們總是會產(chǎn)生很多的秸稈類廢棄物，這些廢棄物在丟棄或焚燒的過程中會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，很難處理，所以顆粒機這類可以處理農(nóng)作物廢棄物的產(chǎn)品一經(jīng)出現(xiàn)，就獲得了很廣泛的應(yīng)用，它可以將這些廢棄物進(jìn)行加工，制成潔凈能源，再次應(yīng)用于人們的生活中。下面我們來簡析一下提高顆粒機成型率的方法吧。選擇質(zhì)地較軟的原料，松軟的木屑、鋸末比較容易壓制成型，顆粒效果好，成型率高。在生產(chǎn)過程中原料的大小和含水率要符合造粒要求，一般原料的大小在3-5公分，含水率要控制在12%-18%左右，含水率過低，會導(dǎo)致顆粒不好壓制成型，成型率低，粉狀物料比較多；含水率過高的話，壓制出的顆粒會比較松散，在包裝和運輸過程中比較容易松散。