壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機或開煉機，也可以用幾臺開煉機，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

壓延微晶板特點：

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高

4 、現(xiàn)場切割、施工方便

5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料

耐沖擊壓延微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內部容積、減輕設備及倉體的負重。壓延微晶板材，就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材，耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。

            微晶鑄石可生產用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產小于20mm厚度板材的難關。

壓延微晶板使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。 　　

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。 　　

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。 　　

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機

微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進行科學配料,經高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設備內襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結構,在其表面有很強的殘留共價鍵力,當被輸送物料(原煤)含水時,極易形成一層附著力很強的”水膜”,它不僅起到保護微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時又起到潤滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.

             微晶鑄石襯板是采用鑄石的生產工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎上經過優(yōu)選改進，使微晶鑄石襯板的性能更加優(yōu)良；其主要工藝是經過受控成核結晶化。因此形成結晶均勻致密，強度高的微晶鑄石板材。

  1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

  2 、化工行業(yè)：防腐蝕地面、泵基礎等。

  3 、煤炭行業(yè)：矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

  4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。  壓延微晶板材主要特點1.高耐磨  微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達0.03g／cm2，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm2），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。2.耐腐蝕  微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。