柱狀活性炭通常采用水蒸氣和二氧化碳氣體活化

柱狀活性炭是由各種富含碳的原料制造而成。因此，用不同的原料制造的柱狀活性炭必然會有不同的特性。一般來說，以煤為原料制造的柱狀活性炭通常采用水蒸氣或二氧化碳氣體活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以微孔居多，更適合于吸附液相和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)，吸附性能指標通常以亞甲藍吸附值和碘吸附值表示；以木屑為原料制造的柱狀活性炭通常采取化學(xué)法活化，產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來進行控制，比較靈活，既可以制造出孔徑分布以微孔居多的產(chǎn)品也可制造出孔徑分布中孔（過渡孔）占較大比例的產(chǎn)品，后者則比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)吸附性能指標以焦糖脫色率表示；以果殼類為原料制造的柱狀活性炭通常采取水蒸氣和二氧化碳氣體活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，由于其特殊材質(zhì)的因素，其孔徑分布介于上述兩類柱狀活性炭之間，因此其應(yīng)用范圍更為廣泛，缺點是受國內(nèi)原材料的限制，成品較高。

活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫 缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面積（500-1700m 2 /g）。活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。活性炭在結(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，堆積密度低，比表面積大。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。活性炭吸附是利用活性炭的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機物吸附濃縮到一定濃度，進入CO爐在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?；钚蕴款w粒的大小對吸附能力也有影響，一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。所以，粉末狀的活性炭總面積大，吸附效果佳，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水族箱中，難以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。柱狀活性炭具有一種強烈的“物理吸附”和“化學(xué)吸附”的作用，可將某些有機化合物吸附而達到去除效果?，F(xiàn)在活性炭被廣泛用于汽車或者室內(nèi)的空氣凈化。

柱狀活性炭是一種經(jīng)獨特解決的炭，將有機化學(xué)原材料（果核、煤、木料等）在阻隔氣體的標準下加溫，以降低非碳成份（此過程稱之為碳化），隨后與汽體反映，表面被腐蝕，造成微孔板比較發(fā)達的構(gòu)造 （此過程稱之為活化）。因為活化的過程是一個外部經(jīng)濟過程，即很多的分子結(jié)構(gòu)滲碳體表面腐蝕是斑點狀腐蝕 ，因此 導(dǎo)致了活性炭表面具備成千上萬細微孔隙度?；钚蕴勘砻娴奈⒖装逯睆酱蠖鄶?shù)在2～50nm中間，即便是小量的活性炭，也是有極大的表面積，1克活性炭的表面積為500~1500M2，活性炭的一切運用，基本上都根據(jù)活性炭的這一特性。活性炭的含炭量、比表面積、灰份含量以及水混液的pH值皆隨活化溫度的提升而擴大?；罨瘻囟扔撸瑲堄嗟恼舭l(fā)化學(xué)物質(zhì)蒸發(fā)愈徹底，微孔板構(gòu)造愈比較發(fā)達，比表面積和吸咐特異性愈大?；钚蕴恐械幕曳輼?gòu)成以及含量對炭的吸咐特異性有非常大危害?；钚蕴坎牧吓c活性炭比表面積外型樣子分析:制做活性炭的原料基礎(chǔ)帶有碳的有機化學(xué)成份：如煤、木料等。在高溫下根據(jù)熱裂解功效被轉(zhuǎn)化成活性炭。在活化過程中，極大的表面積和孔隙度構(gòu)造慢慢產(chǎn)生，而說白了的吸咐過程是在這種孔隙度中合表面上工作中的。